Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluciones de la empresa

La certificación CE es un marcado de conformidad obligatorio para determinados productos vendidos en el Espacio Económico Europeo (EEE)." que significa "Conformidad Europea" en francésEste marcado significa que un producto cumple con las normas esenciales de salud, seguridad y protección del medio ambiente exigidas por la legislación de la Unión Europea. Para los fabricantes, el marcado CE no es sólo una formalidad, sino una declaración de que el producto cumple con los requisitos reglamentarios de la UE.EléctricoSin ella, un producto no puede comercializarse o distribuirse legalmente en ningún país miembro del EEE. El proceso de certificación CE suele incluir pruebas de productos, evaluación de riesgos, documentación técnica y, en algunos casos, evaluación por parte de terceros por un organismo notificado.el fabricante puede colocar el marcado CE en el producto y expedir una declaración de conformidad. El marcado CE se aplica a una amplia gama de productos, incluidos, entre otros, maquinaria, equipos eléctricos, dispositivos médicos, juguetes y productos de construcción.Asegura que los consumidores y usuarios de la UE puedan confiar en que el producto es seguro, fiable y apto para su uso previsto. En resumen, la certificación CE es un componente fundamental del comercio internacional con Europa, ya que no sólo demuestra el cumplimiento sino que también abre las puertas a uno de los mercados únicos más grandes del mundo.Para las empresas que desean expandirse en la UE, comprender y obtener la certificación CE es un paso esencial hacia la competitividad mundial.

Antecedentes de la industriaEn la fabricación de semiconductores, las obleas de silicio deben pasar por una serie de procesos de precisión como cortar, moler los bordes, recortar, tratar la superficie, pulir y crecer epitaxialmente.Estos pasos inevitablemente dejan las superficies de las obleas contaminadas con partículasLa fase de limpieza de las obleas juega un papel fundamental en la eliminación de estas impurezas para garantizar el rendimiento y la fiabilidad de los productos finales.El proceso exige no sólo precisión, sino también estabilidad y control inteligente para minimizar las pérdidas de producción y los riesgos de contaminación. Resumen del proyectoPara hacer frente a las exigencias estrictas de la limpieza moderna de obleas, el proyecto integra unaOmron PLC como el controlador principal, combinado con una personalizadaConfiguración de E/Scon DecowellMódulos de E/S remotos de la serie RBLa configuración incluye: 3 × RB-1110 acopladores de autobús Módulos 3×16DI Módulos 3×16DO 1 × módulo de entrada analógico (AI) Modulo de salida analógico (AO) Esta configuración permite la recopilación y el control en tiempo real de datos sobre parámetros críticos de limpieza, incluido el estado operativo del equipo, la presión del fluido y las concentraciones químicas. Serie Decowell RB: compacta, eficiente y confiableLos módulos de E/S remotos de la serie RB de Decowell están diseñados para satisfacer las necesidades de alto rendimiento del control automatizado de procesos.factor de forma ultra delgadoyDiseño compatible con el DINEn esta aplicación, la serie RB permite un despliegue rápido, incluso en gabinetes eléctricos con espacio limitado.Monitoreo en tiempo real y diagnóstico remotoEl sistema de limpieza, que ayuda a los técnicos a identificar anomalías tales como presión inestable o dosificación incorrecta sin necesidad de inspecciones in situ. Esta visibilidad en tiempo real del estado del sistema garantiza una respuesta rápida a las desviaciones, minimiza el tiempo de inactividad y ayuda a mantener un rendimiento de limpieza óptimo en cada lote de obleas.la arquitectura modular de la serie RB soportaexpansión flexible, lo que permite a los fabricantes adaptar la escala de E/S a diferentes líneas de producción y futuras actualizaciones. Impacto de la aplicaciónCon un volumen de uso anual superior a100, 000 unidades, la serie Decowell RB ha demostrado ser unarobusto, escalable y rentableLos clientes informan de una mayor transparencia del proceso, una mejor utilización del equipo y un menor tiempo de mantenimiento.La integración también apoya la conectividad de nivel superior, permitiendo una comunicación fluida con los sistemas SCADA o MES para construir una infraestructura de fábrica verdaderamente inteligente. ConclusiónEn las industrias de precisión como la fabricación de semiconductores, el hardware de automatización debe ofrecer fiabilidad y flexibilidad.La solución de E/S remota de la serie RB de Decowell no sólo satisface los requisitos técnicos de procesos complejos de limpieza de obleas, sino que también mejora la integración del sistema, escalabilidad y mantenimiento a largo plazo, lo que la convierte en una opción confiable para la fabricación inteligente de próxima generación.

En las industrias de bebidas, alimentos, productos farmacéuticos y otras industrias, la línea de tapa es una parte indispensable del proceso de producción, para garantizar que la tapa pueda atornillarse con precisión,para garantizar el sellado del productoSin embargo, el cableado tradicional de la línea de tapado es más complejo, no sólo requiere un gran número de cables, sino que también requiere una mayor eficiencia de la producción.Hay altos costos de instalaciónEn el caso de los cables largos, la carga de trabajo de cableado es enorme, la solución de problemas también es más lenta y laboriosa. Con el fin de optimizar el sistema de control de la línea de tapado, reducir los costes de cableado y mejorar la estabilidad de la producción,Este proyecto adopta los módulos de IO discretos Decowell LS para crear una solución de control distribuido eficienteEn esta aplicación, sólo se puede utilizar un cable de comunicación de cuatro núcleos para conectar todos los módulos IO discretos de LS al controlador principal,que reduce significativamente el número de cables requeridos por el método tradicional de cableado punto a punto, y al mismo tiempo reduce el coste de la mano de obra y la instalación, haciendo que todo el sistema sea más conciso y eficiente. Además, los módulos de IO discretos LS tienen potentes funciones de diagnóstico que pueden monitorear el estado del sistema en tiempo real y proporcionar información de diagnóstico detallada en caso de avería,Ayudar al personal de mantenimiento a localizar rápidamente el punto de problema y evitar el impacto en el progreso de la producción debido a la incapacidad de localizar con precisión la ubicación de la fallaEn comparación con los sistemas tradicionales de IO, esta solución no sólo reduce la dificultad de mantenimiento, sino que también reduce eficazmente el tiempo de inactividad de los equipos y mejora la eficiencia general de la producción. La configuración de E/S de este proyecto es LS-EI1+4DI4DO, que es adecuada para el diseño de líneas circulares de recubrimiento de larga distancia.las ventajas del sistema de control distribuido pueden ser plenamente utilizadas, y el sistema es más flexible y estable en el funcionamiento, lo que puede adaptarse mejor a las necesidades de líneas de producción de límites de escala y complejidad diferentes. Los módulos de IO discretos Decowell LS proporcionan una solución eficiente, estable y rentable para la actualización inteligente de las líneas de tapa giratoria.y han demostrado un excelente rendimiento y ventajas en aplicaciones prácticasSi se enfrenta a desafíos similares de cableado y mantenimiento de la línea de producción, no dude en comunicarse con nosotros para discutir mejores soluciones de automatización.

Antecedentes del caso:Las máquinas de espuma de plástico se utilizan ampliamente en las industrias de embalaje, construcción, automóviles y electrodomésticos.El principal desafío es lograr un control automatizado eficiente y estable para garantizar una calidad constante del producto. Solución: Sistema de control principal: PLC Siemens 1200 Componente central- ¿ Por qué no?Modulos de entrada y salida RB-1110 Configuración de E/S: 3×RB-1110 + 10×16DI + 10×16DO + 4×AI Lo más destacado del proyecto: Procesamiento de señales eficiente: Los módulos de la serie RB responden rápidamente a las señales de los sensores de temperatura, presión y flujo, lo que permite monitorear en tiempo real el proceso de espumación. Control de precisión: El PLC controla con precisión los motores de mezcla, los dispositivos de calefacción y los sistemas de enfriamiento para optimizar los resultados de espuma. Funcionamiento estable: Los módulos garantizan una alta consistencia y bajas tasas de fallos en la producción. Eficiencia energética: El control inteligente reduce el consumo de energía, apoyando la producción a gran escala con un uso anual de 1 millón de unidades. Ventajas de la aplicación: Respuesta rápida a la señal: Garantiza procesos de producción sin problemas. Rendimiento estable del módulo: Minimiza el tiempo de inactividad y aumenta la productividad. ¡Elige la serie Decowell RB para máquinas de espuma de plástico más inteligentes y eficientes!  

Antecedentes Los vehículos guiados automáticamente (AGV, por sus siglas en inglés) son esenciales en la logística moderna, en particular en los sistemas de almacenamiento automatizados.transporte de mercancías por rutas predeterminadas y parada en lugares designadosMediante la integración de AGV en almacenes inteligentes, las empresas pueden optimizar el almacenamiento y la recuperación de palets, mejorando el uso del espacio y la eficiencia operativa general. Implementación de la solución Sistema de control central: Controlador maestro:Hechuan PLC Área de aplicación:Vehículos guiados automáticamente (VGA) Configuración de E/S:Las condiciones de los productos1 + 8DI2 + 8DI8DO*2 Para mejorar el rendimiento de AGV, este sistema adopta un diseño descentralizado, simplificando el cableado interno.Solución WellBUS de Decowell, los puntos de entrada digitales recogen señales de sensores para garantizar un funcionamiento a prueba de fallos, mientras que los puntos de salida manejan controles hidráulicos para ajustar los niveles de altura del AGV.El sistema determina las trayectorias de movimiento basándose en la detección de posición y las señales de seguridad., garantizando la ejecución precisa de los controles hidráulicos. Ventajas clave  Cables optimizados y eficiencia de costos WellBUS reduce la complejidad del cableado, reduciendo el uso de cables enEl 50%y tiempo de instalaciónEl 35%En comparación con las soluciones tradicionales de E/S. Mantenimiento simplificado y solución de problemas más rápida Los diagnósticos avanzados permiten identificar rápidamente los problemas, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la fiabilidad del sistema. Mejora de la flexibilidad y control inteligente La arquitectura modular permite una fácil expansión y reconfiguración del sistema, aumentando la adaptabilidad de AGV a diferentes requisitos operativos. Conclusión Al integrarSolución WellBUS de Decowell, los sistemas AGV logran una mayor eficiencia, flexibilidad e inteligencia al tiempo que reducen significativamente los costos de instalación y mantenimiento.Este enfoque avanzado de la automatización garantiza operaciones de almacén sin problemas, aumentando la productividad en los entornos logísticos modernos.

Antecedentes y retos de la industria En los sectores de bienes de consumo rápidos (FMCG) como los alimentos, los productos farmacéuticos y el cuidado personal, los equipos de embalaje desempeñan un papel crítico en la puente entre la producción y la distribución.Los sistemas de embalaje tradicionales a menudo luchan con:

En la fabricación automotriz moderna, los procesos de soldadura exigen una mayor flexibilidad, estabilidad y escalabilidad del equipo.Un importante fabricante de automóviles necesitaba una solución de automatización eficiente y fiable para su estación de trabajo de soldadura de puertas laterales, garantizando la adaptabilidad a diferentes modelos de vehículos, al tiempo que mejora el mantenimiento de la línea de producción.proporcionó una solución sólida para este proyecto. Resumen del proyecto Para este puesto de trabajo, unaEl PLC de Siemens S7-1517se utilizó como el controlador principal, trabajando junto aIslas de válvula de autobús de la serie Decowell MTCLa configuración incluía el control neumáticoEl valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable se calculará en función de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable.yLos módulos MTC-210H-A, asegurando un manejo, posicionamiento y sujeción precisos de la puerta durante el proceso de soldadura. Durante la producción, un brazo robótico transporta la puerta estampada a la estación de trabajo, dondeDecowell's isla de válvula de autobús controla una isla de válvula de solenoide de 10 unidadespara conducircilindros de sujeción de pines de 63 mm de diámetropara posicionamiento seguro: los módulos de entrada recogen las señales de los sensores de los cilindros, los botones APT y los indicadores de posicionamiento de los accesorios, transmitiendo los datos a través del bus de campo al PLC,que luego ejecuta acciones posteriores. Ventajas clave de la isla de válvula de autobús Decowell 1.Diseño modular para una expansión flexibleLa isla de válvulas de autobús de Decowell cuenta con undiseño modular compactoEl cambio de modelo de la línea de producción es más rápido y mejora la adaptabilidad de la línea de producción. 2.Comunicación eficiente y estableApoyoProtocolo de bus de PROFINET, la isla de la válvula permitecomunicación estable y de alta velocidadcon los PLC de Siemens, garantizando la transmisión de señales en tiempo real y el control de precisión para aplicaciones de soldadura exigentes. 3.Rendimiento superior contra interferencias para ambientes adversosCon elCapacidades de antiinterferencia de la clase A EMC, la isla de válvula funciona de forma fiable en entornos de soldadura complejos, evitando las perturbaciones electromagnéticas y garantizando una producción continua y estable. 4.Diseño estructural optimizado para la durabilidadCon unadiseño de la válvula de solenoide de inserción inferior, el sistema mejora la resistencia a las vibraciones manteniendo unaCalificación de protección altaEl sistema de soldadura de alta velocidad, que se utiliza para la soldadura en condiciones de alta temperatura y polvo, reduce los costes de mantenimiento y prolonga la vida útil de los equipos. Valor del proyecto Gracias a la isla de válvulas de autobús de alta fiabilidad de Decowell, la estación de trabajo de soldadura ha logradomayor eficiencia y estabilidadLa línea de producción puedeajustar rápidamente los procesos para diferentes modelos de vehículos, mejorando la flexibilidad de la fabricación al tiempo que se reduce la complejidad del mantenimiento, mejorando aún más la estabilidad y la inteligencia de la producción. Decowell sigue comprometido con la entrega de soluciones de automatización innovadoras, empoderando a los fabricantes con sistemas de producción eficientes, inteligentes y sostenibles.Continuaremos optimizando el rendimiento del producto para proporcionar soluciones de control de automatización de alta calidad en varias industrias.

El controlador de movimiento de la serie AX-3000-8400X es un PLC de alto rendimiento de gama media diseñado para la automatización industrial.es la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones de control de movimientoEste controlador no sólo maneja tareas de control complejas con facilidad, sino que también ofrece modularidad y características potentes para satisfacer las necesidades de varias industrias. Ventajas clave: Compacto, modular y de alto rendimiento El controlador de movimiento de la serie AX-3000-8400X se destaca por su tamaño compacto y diseño modular, proporcionando capacidades de control robustas dentro de una pequeña huella.Ya sea en entornos de producción reducidos o en entornos industriales con limitaciones de espacioSu diseño modular permite a los usuarios expandir el sistema de forma flexible añadiendo más módulos de E/S y unidades de control según sea necesario. Capacidades excepcionales de control de movimiento Una de las características más destacadas de la serie AX-3000 es su poderosa capacidad de control de movimiento. Puede soportar hasta 32 ejes de motores de bus EtherCAT y controlar dos motores de tipo pulsante simultáneamente.Esto permite una alta precisión y estabilidad en sistemas de control complejos de varios ejes. Además, el AX-3000 proporciona una completa biblioteca de control de movimiento basada en EtherCAT, que incluye características como control de jogging, engranajes electrónicos, cámaras electrónicas e interpolación de movimiento.Ya sea para el control del brazo robótico, líneas de producción automatizadas o tareas complejas de posicionamiento, el AX-3000 es más que capaz de manejar estos desafíos. Apoyo multiprotocolo para la comunicación flexible La serie AX-3000 sobresale en soporte de protocolos de comunicación. Es compatible con los protocolos libres Modbus TCP, Modbus RTU, TCP/UDP y 485 protocolos libres de serie,que permite una integración perfecta con una variedad de dispositivos y sistemasLas capacidades de comunicación flexibles mejoran la conectividad entre dispositivos, facilitando una fácil integración del sistema. Apoyo a la programación multilingüe para necesidades versátiles El controlador de movimiento de la serie AX-3000 admite seis lenguajes de programación populares: texto estructurado (ST), diagrama de escalera (LD), diagrama de función secuencial (SFC), diagrama de bloque de función (FBD),Lista de instrucciones (IL), y Continuous Function Chart (CFC). Esto le permite satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones, ofreciendo más flexibilidad en la programación.las opciones de programación intuitivas y fáciles de usar garantizan una programación de control eficiente. Potentes capacidades de expansión de E/S El controlador AX-3000 ofrece no sólo un excepcional control de movimiento, sino también robustas capacidades de expansión de E/S. Los usuarios pueden expandir hasta 32 módulos de E/S de la serie EX.Solucionar fácilmente una amplia gama de necesidades de entrada y salida en aplicaciones industrialesYa sea recogiendo señales de sensores o controlando actuadores, el AX-3000 ofrece soluciones confiables.   Conclusión El controlador de movimiento de la serie AX-3000-8400X es un PLC de gama media de alto rendimiento, rico en características, ampliamente utilizado en líneas de producción de automatización, control robótico, maquinaria de embalaje, sistemas logísticos,y másCon su diseño compacto, potentes capacidades de control de movimiento, soporte versátil de protocolos y opciones de programación flexibles,El AX-3000 es sin duda un componente esencial en los sistemas de automatización industrial modernosCon este controlador, las empresas pueden lograr un control de alta precisión, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos operativos, lo que lo convierte en la opción ideal para la fabricación inteligente futura.

1Antecedentes del proyecto En la fabricación de automóviles, la carga y descarga automatizadas de componentes y el ensamblaje preciso son fundamentales para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.Una línea de producción de piezas de automóviles en particular se enfrentó a los siguientes desafíos:: Requisitos de alta precisión: Los componentes deberán ser trasladados desde el transportador a la estación de trabajo de montaje con una precisión de posicionamiento de ± 0,1 mm para garantizar una integración perfecta con la carrocería del vehículo. Interacción de señales complejas: El sistema debe controlar múltiples grupos de cilindros simultáneamente y recoger información en tiempo real de más de 30 sensores magnéticos. Presión de optimización del cableado: Las configuraciones tradicionales requieren un cableado independiente de energía y señal para cada sensor, lo que conduce a gabinetes de control voluminosos y un mantenimiento difícil. 2Solución y función del terminal de válvula de Decowell El proyecto utiliza unEl PLC de Siemens S7-1200como el controlador principal, emparejado con elTerminal de válvulas expandibles de la serie Decowell MTCpara lograr un control integrado altamente eficiente. 1. Integración multifuncional del terminal de válvula Control y captación de señales integrados de las válvulas electrónicas El terminal de la válvula de Decowell incorporamódulos de salida digital (DO)para conducir directamente las válvulas de solenoide único, controlando el movimiento del cilindro. Esmódulo de entrada ampliableapoyoscon una capacidad de transmisión superior a 20 WLa terminal de la válvula suministra energía a los sensores y recibe señales. El cableado simplificado Las soluciones tradicionales requieren un cableado de potencia y señal separados para cada sensor. El terminal de la válvula modular de Decowellintegra el suministro de energía y la transmisión de señales, reduciendo el uso del cable en más deEl 50%, simplificando el cableado y reduciendo las tasas de fallas. 2Posicionamiento y control de movimiento de alta precisión Movimiento preciso del cilindro Control de las terminales de las válvulascon una capacidad de transmisión superior a 20 W,, lo que permite agarrar, posicionar y bloquear los componentes con precisión. A. Nosistema de verificación dobleCombinandopines de posicionamiento y asistencia visualgarantizará una alineación precisa de los componentes con la carrocería del vehículo. Mecanismo de retroalimentación en tiempo real 30 sensores magnéticoscontrolar continuamente las posiciones de los cilindros. Las señales se transmiten a través de los terminales de las válvulasmódulo de entrada al PLC, formando un sistema de control de circuito cerrado para evitar errores de montaje debidos a desviaciones mecánicas. 3Expansión flexible y fácil mantenimiento Expansión modular ElSerie MTCsoportes de las terminales de válvulasmódulos de E/S intercambiables en caliente, lo que permite una ampliación flexible del canal para actualizaciones de la línea de producción o cambios de proceso. Diagnóstico rápido ConstruidoIndicadores de estado de los LEDpermitir la identificación rápida de fallos, reduciendo el tiempo medio de mantenimiento enEl 40%. 3Beneficios y logros clave Mejora de la eficiencia El tiempo de ciclo por estación de trabajo reducido a8 segundos, aumentando la capacidad de producción anual a500, 000 unidades. La precisión de posicionamiento mejorada a± 0,05 mm, reduciendo las tasas de defectos a0.02%. Optimización de los costes Reducción del 60% de los costes de cableadoy35% menos espacio en el gabinete de controlel uso. Eldiseño integradoMinimiza los costes de mantenimiento y el inventario de repuestos. Mejora de la fiabilidad El sistema ha funcionado de forma continua durante3,000 horas con una tasa de estabilidad del 99,8%. Elfuente de alimentación de sensores de tres cablesel diseño evita que las fluctuaciones de voltaje causen falsos disparadores. 4Valor de la industria y perspectivas de futuro El terminal de la válvula expandible de Decowell, con sudiseño integrado de control de potencia y retroalimentación, proporciona unarentableAdemás de la integración de hardware, impulsa los avances de la industria en las siguientes áreas: Actualizaciones inteligentes: Apoyo futuro paraProfinet/EtherCATLa comunicación permite la configuración remota de parámetros y el mantenimiento predictivo. Fabricación sostenible: Apoyos para el diseño de módulos de baja potenciaeficiencia energética y reducción de emisiones de carbono, alineado conObjetivos ESG. Conclusión A medida que la industria automotriz se desplaza haciaFabricación flexible e inteligente, la válvula terminal de Decowell sirve como unNodo neuronal centralEl estudio de caso proporciona unaEscalablemarco técnico, ayuda a los fabricantesmejorar tanto la capacidad de producción como la calidadal tiempo que se adapta a los retos futuros.

I. ¿Qué es la certificación UL? UL (Underwriters Laboratories Inc.), fundada en 1894, es una de las organizaciones de pruebas y certificación de seguridad más autorizadas del mundo.UL se centra en la evaluación de la seguridad de los productos, y su marca de certificación es mundialmente reconocida por sus rigurosos estándares y credibilidad.su autoridad en materia de seguridad lo ha convertido en un requisito de facto para los productos que ingresan a los mercados internacionales, especialmente en América del Norte. II. Tres categorías de marcas de certificación UL Las marcas de certificación UL no son "uniformes" sino que se dividen en tres categorías según el tipo de producto y el alcance de los servicios: Marca registrada Productos aplicables: bienes de consumo producidos en masa (por ejemplo, electrodomésticos, iluminación, cables). Características: la marca más común, que indica el cumplimiento de las normas generales de seguridad de UL. Marca clasificada Productos aplicables: Certificaciones de rendimiento para escenarios específicos (por ejemplo, calificaciones de resistencia al fuego de los materiales de construcción). Características: especifica los parámetros de rendimiento y se aplica a campos de nicho. Marca reconocida Productos aplicables: componentes o productos semiacabados (por ejemplo, módulos de potencia, componentes electrónicos). Características: Certifica la seguridad de los componentes, pero requiere una nueva certificación cuando se integran en los productos finales. Nota: Todos los productos con certificación UL deben llevar una de las marcas anteriores, que no son intercambiables. III. ¿Por qué es fundamental la certificación UL para las empresas? 1La llave de oro para el mercado estadounidense Reconocimiento regulatorio: Más de 40.000 gobiernos federales, estatales y locales de los Estados Unidos reconocen la certificación UL, y algunos estados la exigen para el acceso al mercado. Demandas en la cadena de suministro: incluso si no venden directamente a los consumidores, los distribuidores y compradores a menudo requieren la certificación UL para garantizar una entrada sin problemas en el mercado. 2- Aumentar la confianza del consumidor y el valor de la marca 130 años de reputación: La marca UL simboliza “seguridad y confiabilidad”. Las encuestas muestran que el 83% de los consumidores estadounidenses prefieren los productos certificados UL. Premium de marca: las empresas certificadas son vistas como líderes de la industria, lo que permite un mayor poder de fijación de precios y cuota de mercado. 3- Mitigar los riesgos y mejorar la eficiencia de los costes Protección jurídica: La certificación UL sirve como evidencia válida en las disputas de responsabilidad del producto, reduciendo las pérdidas corporativas. Optimización de la producción: las inspecciones anuales de seguimiento de UL (para aparatos de categoría R y productos de seguridad vital de categoría L) impulsan mejoras continuas en los procesos. 4Un trampolín para la expansión mundial La certificación UL es reconocida en más de 100 países, lo que facilita la entrada en mercados como Canadá y la UE. IV. Procesos básicos y clasificaciones de la certificación UL Clasificación y ensayo del producto Categoría L (Seguridad de la vida): incluye extintores de incendios, detectores de humo y cables industriales, que requieren marcas directas emitidas por la UL. Categoría R (electrónica general): cubre productos como televisores y secadores de pelo, con uso flexible de la marca. Auditorías de fábrica e inspecciones de seguimiento UL lleva a cabo inspecciones anuales de fábrica sin previo aviso para garantizar la consistencia de la producción. Áreas de enfoque clave: control de las materias primas, cumplimiento de la línea de producción, sistemas de gestión de la calidad. Mantenimiento de la certificación Los cambios en el diseño requieren una reevaluación, y UL actualiza continuamente las normas para abordar los riesgos emergentes. V. Conceptos erróneos comunes sobre la certificación UL Mito 1: “No obligatorio = facultativo” Realidad: Los principales minoristas estadounidenses (por ejemplo, Walmart, Amazon) hacen cumplir la certificación UL para la colocación en los estantes. Mito 2: “Certificación única, validez de por vida” Realidad: Se requieren auditorías anuales e inspecciones aleatorias; el incumplimiento revoca la certificación. Mito 3: “Sólo la electrónica necesita certificación” Alcance ampliado: UL ahora cubre más de 200 categorías, incluidos materiales de construcción, seguridad contra incendios y dispositivos médicos. VI. Tendencias futuras de la certificación UL Con los avances en IoT y energía verde, UL está evolucionando hacia la certificación inteligente y sostenible: Nuevas áreas de enfoque: ciberseguridad para hogares inteligentes, sistemas de almacenamiento de baterías de litio, estaciones de carga de vehículos eléctricos. Integración tecnológica: la IA y los grandes datos permiten pruebas remotas y monitoreo de cumplimiento en tiempo real. Conclusión La certificación UL no es sólo un "pasaporte internacional" para la seguridad de los productos, sino una competitividad fundamental en la estrategia empresarial mundial.Asegurar hoy la certificación UL significa aprovechar las oportunidades del mercado e impulsar el crecimiento sostenible para la próxima década.

En el ámbito de los envases automatizados de arroz, el sistema de islas de válvulas es crucial para coordinar estrechamente la alimentación, el pesaje, la preparación y el almacenamiento de los productos.sistemas de embalaje y sellado para garantizar la calidad y el estándar de los envases de arroz. Antecedentes y desafíos del proyecto Un cliente de equipos de envasado de arroz originalmente usó una configuración de colector de cableado externo, la operación real,Vibración del equipo y salpicaduras de arroz causaron un alto riesgo de fallo del control de la válvula del solenoide, afectando a la eficiencia del funcionamiento del equipo, la calidad del producto y la estabilidad de la línea de producción. Solución: Islas de válvulas de la serie Decowell MTC: Con el fin de resolver los problemas anteriores, el cliente eligió la isla de válvula de la serie MTC de Decowell con la siguiente configuración de proyecto: Estación maestra: Magmet PLC Configuración de las islas de válvula: MTC - CEC - A - 2 - A12 - L - 10 - 06 - S - A, MTC - CEE - A - 2 - A8D1 - B - 10 - 06 - S - A Sección de proceso: embalaje interno al vacío Esta configuración proporciona una solución estable y eficiente para los sistemas de equipos que pueden hacer frente a entornos complejos. Ventajas únicas de las islas de válvula de Decowell Resistencia a las vibraciones: el uso de válvulas de solenoide con enchufe hacia abajo mejora la resistencia a las vibraciones y proporciona una conexión estable para evitar fallos de control inducidos por vibraciones.adaptación al entorno de vibración de los equipos de envasado de arroz. Conexión fiable: la conexión inferior del enchufe es compacta y estable, evitando la desconexión de cables sueltos, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Función de partición de presión:puede realizar dos tipos de presión de suministro de aire en la misma isla de válvula para satisfacer la demanda de presión de diferentes cilindros para el embalaje de arroz y mejorar la eficiencia y la fiabilidad del sistema. Alto nivel de protección: puede prevenir eficazmente la intrusión de salpicaduras de arroz, proteger la válvula de solenoide, aplicable al ambiente hostil de la industria de envasado de alimentos. Resumen: Las válvulas de la serie MTC de Decowell están diseñadas para su uso en la industria del embalaje de alimentos. La isla de válvula de la serie MTC de Decowell con antivibración, alta protección, zona de presión y otras características, para resolver la solución tradicional al riesgo de falla de la válvula de solenoide,mejorar la estabilidad y la productividad de los equipos, reducir la tasa de fallas y los costes de mantenimiento, para ayudar a los clientes a lograr un proceso de envasado de arroz confiable y eficiente.Siéntase libre de contactarnos para soluciones de automatización personalizadas.

En el campo de la fabricación de semiconductores, el proceso de recubrimiento es un eslabón central crucial.mejora la eficiencia y la estabilidad de los componentes electrónicosAdemás, el recubrimiento puede proteger eficazmente la superficie del semiconductor,evitar la contaminación y el daño físicoSin embargo, para garantizar resultados de recubrimiento de alta calidad, es esencial un control preciso de parámetros como temperatura, presión y grado de vacío.Cualquier leve desviación puede afectar a la calidad del revestimiento y al rendimiento final del dispositivo.. En el campo de la fabricación de semiconductores, el proceso de recubrimiento es un eslabón central crucial.mejora la eficiencia y la estabilidad de los componentes electrónicosAdemás, el recubrimiento puede proteger eficazmente la superficie del semiconductor,evitar la contaminación y el daño físicoSin embargo, para garantizar resultados de recubrimiento de alta calidad, es esencial un control preciso de parámetros como temperatura, presión y grado de vacío.Cualquier leve desviación puede afectar a la calidad del revestimiento y al rendimiento final del dispositivo.. Frente a estos estrictos requisitos de proceso, los módulos de E/S de la serie Decowell RS destacan y se convierten en la opción ideal para optimizar los procesos de recubrimiento de semiconductores.Utilizamos Omron PLC como controlador principal y configurar las siguientes soluciones de E / S durante la etapa de revestimiento clave:4 × RS - EC26×16DI8 × 16DO1 × 8AI ¿Por qué los módulos de entrada y salida de la serie RS de Decowell son muy preferidos?     1. Monitoreo en tiempo real y regulación precisa Los módulos de E/S de la serie RS pueden conectarse a sensores de temperatura, presión y vacío para lograr la monitorización en tiempo real y la recopilación de datos de los parámetros clave del proceso.Los ingenieros siempre pueden obtener parámetros precisos y hacer ajustes oportunos para garantizar una alta consistencia en el proceso de recubrimiento. 2Alta estabilidad y mejor rendimiento En procesos como la deposición química de vapor (CVD) que tienen requisitos extremadamente altos para los parámetros ambientales, los módulos de E/S de la serie RS pueden garantizar un control preciso,reducir eficazmente los defectos del revestimiento causados por las fluctuaciones de los parámetros, mejora en gran medida el rendimiento del producto y ayuda a los fabricantes de semiconductores a reducir los costes. 3.Mantenimiento predictivo inteligente para evitar pérdidas de tiempo de inactividad Los módulos de E/S de la serie RS tienen una función de detección temprana de fallos, pueden identificar situaciones anormales a través de algoritmos avanzados y lograr un mantenimiento predictivo.prevención de las interrupciones de producción causadas por fallos repentinos del equipo, garantizando la continuidad del proceso de producción y mejorando la eficiencia general de la producción. 4Control preciso y mayor estabilidad del proceso 5Optimización de los costes para aumentar la competitividad de los fabricantes de semiconductores 6.Monitoreo inteligente que sienta las bases para la fabricación inteligente del futuro 6×16DI8 × 16DO1 × 8AI