Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluciones de la empresa

Antecedentes del caso:Las máquinas de espuma de plástico se utilizan ampliamente en las industrias de embalaje, construcción, automóviles y electrodomésticos.El principal desafío es lograr un control automatizado eficiente y estable para garantizar una calidad constante del producto. Solución: Sistema de control principal: PLC Siemens 1200 Componente central- ¿ Por qué no?Modulos de entrada y salida RB-1110 Configuración de E/S: 3×RB-1110 + 10×16DI + 10×16DO + 4×AI Lo más destacado del proyecto: Procesamiento de señales eficiente: Los módulos de la serie RB responden rápidamente a las señales de los sensores de temperatura, presión y flujo, lo que permite monitorear en tiempo real el proceso de espumación. Control de precisión: El PLC controla con precisión los motores de mezcla, los dispositivos de calefacción y los sistemas de enfriamiento para optimizar los resultados de espuma. Funcionamiento estable: Los módulos garantizan una alta consistencia y bajas tasas de fallos en la producción. Eficiencia energética: El control inteligente reduce el consumo de energía, apoyando la producción a gran escala con un uso anual de 1 millón de unidades. Ventajas de la aplicación: Respuesta rápida a la señal: Garantiza procesos de producción sin problemas. Rendimiento estable del módulo: Minimiza el tiempo de inactividad y aumenta la productividad. ¡Elige la serie Decowell RB para máquinas de espuma de plástico más inteligentes y eficientes!  

Antecedentes Los vehículos guiados automáticamente (AGV, por sus siglas en inglés) son esenciales en la logística moderna, en particular en los sistemas de almacenamiento automatizados.transporte de mercancías por rutas predeterminadas y parada en lugares designadosMediante la integración de AGV en almacenes inteligentes, las empresas pueden optimizar el almacenamiento y la recuperación de palets, mejorando el uso del espacio y la eficiencia operativa general. Implementación de la solución Sistema de control central: Controlador maestro:Hechuan PLC Área de aplicación:Vehículos guiados automáticamente (VGA) Configuración de E/S:Las condiciones de los productos1 + 8DI2 + 8DI8DO*2 Para mejorar el rendimiento de AGV, este sistema adopta un diseño descentralizado, simplificando el cableado interno.Solución WellBUS de Decowell, los puntos de entrada digitales recogen señales de sensores para garantizar un funcionamiento a prueba de fallos, mientras que los puntos de salida manejan controles hidráulicos para ajustar los niveles de altura del AGV.El sistema determina las trayectorias de movimiento basándose en la detección de posición y las señales de seguridad., garantizando la ejecución precisa de los controles hidráulicos. Ventajas clave  Cables optimizados y eficiencia de costos WellBUS reduce la complejidad del cableado, reduciendo el uso de cables enEl 50%y tiempo de instalaciónEl 35%En comparación con las soluciones tradicionales de E/S. Mantenimiento simplificado y solución de problemas más rápida Los diagnósticos avanzados permiten identificar rápidamente los problemas, minimizando el tiempo de inactividad y mejorando la fiabilidad del sistema. Mejora de la flexibilidad y control inteligente La arquitectura modular permite una fácil expansión y reconfiguración del sistema, aumentando la adaptabilidad de AGV a diferentes requisitos operativos. Conclusión Al integrarSolución WellBUS de Decowell, los sistemas AGV logran una mayor eficiencia, flexibilidad e inteligencia al tiempo que reducen significativamente los costos de instalación y mantenimiento.Este enfoque avanzado de la automatización garantiza operaciones de almacén sin problemas, aumentando la productividad en los entornos logísticos modernos.

Antecedentes y retos de la industria En los sectores de bienes de consumo rápidos (FMCG) como los alimentos, los productos farmacéuticos y el cuidado personal, los equipos de embalaje desempeñan un papel crítico en la puente entre la producción y la distribución.Los sistemas de embalaje tradicionales a menudo luchan con:

En la fabricación automotriz moderna, los procesos de soldadura exigen una mayor flexibilidad, estabilidad y escalabilidad del equipo.Un importante fabricante de automóviles necesitaba una solución de automatización eficiente y fiable para su estación de trabajo de soldadura de puertas laterales, garantizando la adaptabilidad a diferentes modelos de vehículos, al tiempo que mejora el mantenimiento de la línea de producción.proporcionó una solución sólida para este proyecto. Resumen del proyecto Para este puesto de trabajo, unaEl PLC de Siemens S7-1517se utilizó como el controlador principal, trabajando junto aIslas de válvula de autobús de la serie Decowell MTCLa configuración incluía el control neumáticoEl valor de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable se calculará en función de las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable.yLos módulos MTC-210H-A, asegurando un manejo, posicionamiento y sujeción precisos de la puerta durante el proceso de soldadura. Durante la producción, un brazo robótico transporta la puerta estampada a la estación de trabajo, dondeDecowell's isla de válvula de autobús controla una isla de válvula de solenoide de 10 unidadespara conducircilindros de sujeción de pines de 63 mm de diámetropara posicionamiento seguro: los módulos de entrada recogen las señales de los sensores de los cilindros, los botones APT y los indicadores de posicionamiento de los accesorios, transmitiendo los datos a través del bus de campo al PLC,que luego ejecuta acciones posteriores. Ventajas clave de la isla de válvula de autobús Decowell 1.Diseño modular para una expansión flexibleLa isla de válvulas de autobús de Decowell cuenta con undiseño modular compactoEl cambio de modelo de la línea de producción es más rápido y mejora la adaptabilidad de la línea de producción. 2.Comunicación eficiente y estableApoyoProtocolo de bus de PROFINET, la isla de la válvula permitecomunicación estable y de alta velocidadcon los PLC de Siemens, garantizando la transmisión de señales en tiempo real y el control de precisión para aplicaciones de soldadura exigentes. 3.Rendimiento superior contra interferencias para ambientes adversosCon elCapacidades de antiinterferencia de la clase A EMC, la isla de válvula funciona de forma fiable en entornos de soldadura complejos, evitando las perturbaciones electromagnéticas y garantizando una producción continua y estable. 4.Diseño estructural optimizado para la durabilidadCon unadiseño de la válvula de solenoide de inserción inferior, el sistema mejora la resistencia a las vibraciones manteniendo unaCalificación de protección altaEl sistema de soldadura de alta velocidad, que se utiliza para la soldadura en condiciones de alta temperatura y polvo, reduce los costes de mantenimiento y prolonga la vida útil de los equipos. Valor del proyecto Gracias a la isla de válvulas de autobús de alta fiabilidad de Decowell, la estación de trabajo de soldadura ha logradomayor eficiencia y estabilidadLa línea de producción puedeajustar rápidamente los procesos para diferentes modelos de vehículos, mejorando la flexibilidad de la fabricación al tiempo que se reduce la complejidad del mantenimiento, mejorando aún más la estabilidad y la inteligencia de la producción. Decowell sigue comprometido con la entrega de soluciones de automatización innovadoras, empoderando a los fabricantes con sistemas de producción eficientes, inteligentes y sostenibles.Continuaremos optimizando el rendimiento del producto para proporcionar soluciones de control de automatización de alta calidad en varias industrias.

El controlador de movimiento de la serie AX-3000-8400X es un PLC de alto rendimiento de gama media diseñado para la automatización industrial.es la solución ideal para una amplia gama de aplicaciones de control de movimientoEste controlador no sólo maneja tareas de control complejas con facilidad, sino que también ofrece modularidad y características potentes para satisfacer las necesidades de varias industrias. Ventajas clave: Compacto, modular y de alto rendimiento El controlador de movimiento de la serie AX-3000-8400X se destaca por su tamaño compacto y diseño modular, proporcionando capacidades de control robustas dentro de una pequeña huella.Ya sea en entornos de producción reducidos o en entornos industriales con limitaciones de espacioSu diseño modular permite a los usuarios expandir el sistema de forma flexible añadiendo más módulos de E/S y unidades de control según sea necesario. Capacidades excepcionales de control de movimiento Una de las características más destacadas de la serie AX-3000 es su poderosa capacidad de control de movimiento. Puede soportar hasta 32 ejes de motores de bus EtherCAT y controlar dos motores de tipo pulsante simultáneamente.Esto permite una alta precisión y estabilidad en sistemas de control complejos de varios ejes. Además, el AX-3000 proporciona una completa biblioteca de control de movimiento basada en EtherCAT, que incluye características como control de jogging, engranajes electrónicos, cámaras electrónicas e interpolación de movimiento.Ya sea para el control del brazo robótico, líneas de producción automatizadas o tareas complejas de posicionamiento, el AX-3000 es más que capaz de manejar estos desafíos. Apoyo multiprotocolo para la comunicación flexible La serie AX-3000 sobresale en soporte de protocolos de comunicación. Es compatible con los protocolos libres Modbus TCP, Modbus RTU, TCP/UDP y 485 protocolos libres de serie,que permite una integración perfecta con una variedad de dispositivos y sistemasLas capacidades de comunicación flexibles mejoran la conectividad entre dispositivos, facilitando una fácil integración del sistema. Apoyo a la programación multilingüe para necesidades versátiles El controlador de movimiento de la serie AX-3000 admite seis lenguajes de programación populares: texto estructurado (ST), diagrama de escalera (LD), diagrama de función secuencial (SFC), diagrama de bloque de función (FBD),Lista de instrucciones (IL), y Continuous Function Chart (CFC). Esto le permite satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones, ofreciendo más flexibilidad en la programación.las opciones de programación intuitivas y fáciles de usar garantizan una programación de control eficiente. Potentes capacidades de expansión de E/S El controlador AX-3000 ofrece no sólo un excepcional control de movimiento, sino también robustas capacidades de expansión de E/S. Los usuarios pueden expandir hasta 32 módulos de E/S de la serie EX.Solucionar fácilmente una amplia gama de necesidades de entrada y salida en aplicaciones industrialesYa sea recogiendo señales de sensores o controlando actuadores, el AX-3000 ofrece soluciones confiables.   Conclusión El controlador de movimiento de la serie AX-3000-8400X es un PLC de gama media de alto rendimiento, rico en características, ampliamente utilizado en líneas de producción de automatización, control robótico, maquinaria de embalaje, sistemas logísticos,y másCon su diseño compacto, potentes capacidades de control de movimiento, soporte versátil de protocolos y opciones de programación flexibles,El AX-3000 es sin duda un componente esencial en los sistemas de automatización industrial modernosCon este controlador, las empresas pueden lograr un control de alta precisión, mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos operativos, lo que lo convierte en la opción ideal para la fabricación inteligente futura.

1Antecedentes del proyecto En la fabricación de automóviles, la carga y descarga automatizadas de componentes y el ensamblaje preciso son fundamentales para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.Una línea de producción de piezas de automóviles en particular se enfrentó a los siguientes desafíos:: Requisitos de alta precisión: Los componentes deberán ser trasladados desde el transportador a la estación de trabajo de montaje con una precisión de posicionamiento de ± 0,1 mm para garantizar una integración perfecta con la carrocería del vehículo. Interacción de señales complejas: El sistema debe controlar múltiples grupos de cilindros simultáneamente y recoger información en tiempo real de más de 30 sensores magnéticos. Presión de optimización del cableado: Las configuraciones tradicionales requieren un cableado independiente de energía y señal para cada sensor, lo que conduce a gabinetes de control voluminosos y un mantenimiento difícil. 2Solución y función del terminal de válvula de Decowell El proyecto utiliza unEl PLC de Siemens S7-1200como el controlador principal, emparejado con elTerminal de válvulas expandibles de la serie Decowell MTCpara lograr un control integrado altamente eficiente. 1. Integración multifuncional del terminal de válvula Control y captación de señales integrados de las válvulas electrónicas El terminal de la válvula de Decowell incorporamódulos de salida digital (DO)para conducir directamente las válvulas de solenoide único, controlando el movimiento del cilindro. Esmódulo de entrada ampliableapoyoscon una capacidad de transmisión superior a 20 WLa terminal de la válvula suministra energía a los sensores y recibe señales. El cableado simplificado Las soluciones tradicionales requieren un cableado de potencia y señal separados para cada sensor. El terminal de la válvula modular de Decowellintegra el suministro de energía y la transmisión de señales, reduciendo el uso del cable en más deEl 50%, simplificando el cableado y reduciendo las tasas de fallas. 2Posicionamiento y control de movimiento de alta precisión Movimiento preciso del cilindro Control de las terminales de las válvulascon una capacidad de transmisión superior a 20 W,, lo que permite agarrar, posicionar y bloquear los componentes con precisión. A. Nosistema de verificación dobleCombinandopines de posicionamiento y asistencia visualgarantizará una alineación precisa de los componentes con la carrocería del vehículo. Mecanismo de retroalimentación en tiempo real 30 sensores magnéticoscontrolar continuamente las posiciones de los cilindros. Las señales se transmiten a través de los terminales de las válvulasmódulo de entrada al PLC, formando un sistema de control de circuito cerrado para evitar errores de montaje debidos a desviaciones mecánicas. 3Expansión flexible y fácil mantenimiento Expansión modular ElSerie MTCsoportes de las terminales de válvulasmódulos de E/S intercambiables en caliente, lo que permite una ampliación flexible del canal para actualizaciones de la línea de producción o cambios de proceso. Diagnóstico rápido ConstruidoIndicadores de estado de los LEDpermitir la identificación rápida de fallos, reduciendo el tiempo medio de mantenimiento enEl 40%. 3Beneficios y logros clave Mejora de la eficiencia El tiempo de ciclo por estación de trabajo reducido a8 segundos, aumentando la capacidad de producción anual a500, 000 unidades. La precisión de posicionamiento mejorada a± 0,05 mm, reduciendo las tasas de defectos a0.02%. Optimización de los costes Reducción del 60% de los costes de cableadoy35% menos espacio en el gabinete de controlel uso. Eldiseño integradoMinimiza los costes de mantenimiento y el inventario de repuestos. Mejora de la fiabilidad El sistema ha funcionado de forma continua durante3,000 horas con una tasa de estabilidad del 99,8%. Elfuente de alimentación de sensores de tres cablesel diseño evita que las fluctuaciones de voltaje causen falsos disparadores. 4Valor de la industria y perspectivas de futuro El terminal de la válvula expandible de Decowell, con sudiseño integrado de control de potencia y retroalimentación, proporciona unarentableAdemás de la integración de hardware, impulsa los avances de la industria en las siguientes áreas: Actualizaciones inteligentes: Apoyo futuro paraProfinet/EtherCATLa comunicación permite la configuración remota de parámetros y el mantenimiento predictivo. Fabricación sostenible: Apoyos para el diseño de módulos de baja potenciaeficiencia energética y reducción de emisiones de carbono, alineado conObjetivos ESG. Conclusión A medida que la industria automotriz se desplaza haciaFabricación flexible e inteligente, la válvula terminal de Decowell sirve como unNodo neuronal centralEl estudio de caso proporciona unaEscalablemarco técnico, ayuda a los fabricantesmejorar tanto la capacidad de producción como la calidadal tiempo que se adapta a los retos futuros.

I. ¿Qué es la certificación UL? UL (Underwriters Laboratories Inc.), fundada en 1894, es una de las organizaciones de pruebas y certificación de seguridad más autorizadas del mundo.UL se centra en la evaluación de la seguridad de los productos, y su marca de certificación es mundialmente reconocida por sus rigurosos estándares y credibilidad.su autoridad en materia de seguridad lo ha convertido en un requisito de facto para los productos que ingresan a los mercados internacionales, especialmente en América del Norte. II. Tres categorías de marcas de certificación UL Las marcas de certificación UL no son "uniformes" sino que se dividen en tres categorías según el tipo de producto y el alcance de los servicios: Marca registrada Productos aplicables: bienes de consumo producidos en masa (por ejemplo, electrodomésticos, iluminación, cables). Características: la marca más común, que indica el cumplimiento de las normas generales de seguridad de UL. Marca clasificada Productos aplicables: Certificaciones de rendimiento para escenarios específicos (por ejemplo, calificaciones de resistencia al fuego de los materiales de construcción). Características: especifica los parámetros de rendimiento y se aplica a campos de nicho. Marca reconocida Productos aplicables: componentes o productos semiacabados (por ejemplo, módulos de potencia, componentes electrónicos). Características: Certifica la seguridad de los componentes, pero requiere una nueva certificación cuando se integran en los productos finales. Nota: Todos los productos con certificación UL deben llevar una de las marcas anteriores, que no son intercambiables. III. ¿Por qué es fundamental la certificación UL para las empresas? 1La llave de oro para el mercado estadounidense Reconocimiento regulatorio: Más de 40.000 gobiernos federales, estatales y locales de los Estados Unidos reconocen la certificación UL, y algunos estados la exigen para el acceso al mercado. Demandas en la cadena de suministro: incluso si no venden directamente a los consumidores, los distribuidores y compradores a menudo requieren la certificación UL para garantizar una entrada sin problemas en el mercado. 2- Aumentar la confianza del consumidor y el valor de la marca 130 años de reputación: La marca UL simboliza “seguridad y confiabilidad”. Las encuestas muestran que el 83% de los consumidores estadounidenses prefieren los productos certificados UL. Premium de marca: las empresas certificadas son vistas como líderes de la industria, lo que permite un mayor poder de fijación de precios y cuota de mercado. 3- Mitigar los riesgos y mejorar la eficiencia de los costes Protección jurídica: La certificación UL sirve como evidencia válida en las disputas de responsabilidad del producto, reduciendo las pérdidas corporativas. Optimización de la producción: las inspecciones anuales de seguimiento de UL (para aparatos de categoría R y productos de seguridad vital de categoría L) impulsan mejoras continuas en los procesos. 4Un trampolín para la expansión mundial La certificación UL es reconocida en más de 100 países, lo que facilita la entrada en mercados como Canadá y la UE. IV. Procesos básicos y clasificaciones de la certificación UL Clasificación y ensayo del producto Categoría L (Seguridad de la vida): incluye extintores de incendios, detectores de humo y cables industriales, que requieren marcas directas emitidas por la UL. Categoría R (electrónica general): cubre productos como televisores y secadores de pelo, con uso flexible de la marca. Auditorías de fábrica e inspecciones de seguimiento UL lleva a cabo inspecciones anuales de fábrica sin previo aviso para garantizar la consistencia de la producción. Áreas de enfoque clave: control de las materias primas, cumplimiento de la línea de producción, sistemas de gestión de la calidad. Mantenimiento de la certificación Los cambios en el diseño requieren una reevaluación, y UL actualiza continuamente las normas para abordar los riesgos emergentes. V. Conceptos erróneos comunes sobre la certificación UL Mito 1: “No obligatorio = facultativo” Realidad: Los principales minoristas estadounidenses (por ejemplo, Walmart, Amazon) hacen cumplir la certificación UL para la colocación en los estantes. Mito 2: “Certificación única, validez de por vida” Realidad: Se requieren auditorías anuales e inspecciones aleatorias; el incumplimiento revoca la certificación. Mito 3: “Sólo la electrónica necesita certificación” Alcance ampliado: UL ahora cubre más de 200 categorías, incluidos materiales de construcción, seguridad contra incendios y dispositivos médicos. VI. Tendencias futuras de la certificación UL Con los avances en IoT y energía verde, UL está evolucionando hacia la certificación inteligente y sostenible: Nuevas áreas de enfoque: ciberseguridad para hogares inteligentes, sistemas de almacenamiento de baterías de litio, estaciones de carga de vehículos eléctricos. Integración tecnológica: la IA y los grandes datos permiten pruebas remotas y monitoreo de cumplimiento en tiempo real. Conclusión La certificación UL no es sólo un "pasaporte internacional" para la seguridad de los productos, sino una competitividad fundamental en la estrategia empresarial mundial.Asegurar hoy la certificación UL significa aprovechar las oportunidades del mercado e impulsar el crecimiento sostenible para la próxima década.

En el ámbito de los envases automatizados de arroz, el sistema de islas de válvulas es crucial para coordinar estrechamente la alimentación, el pesaje, la preparación y el almacenamiento de los productos.sistemas de embalaje y sellado para garantizar la calidad y el estándar de los envases de arroz. Antecedentes y desafíos del proyecto Un cliente de equipos de envasado de arroz originalmente usó una configuración de colector de cableado externo, la operación real,Vibración del equipo y salpicaduras de arroz causaron un alto riesgo de fallo del control de la válvula del solenoide, afectando a la eficiencia del funcionamiento del equipo, la calidad del producto y la estabilidad de la línea de producción. Solución: Islas de válvulas de la serie Decowell MTC: Con el fin de resolver los problemas anteriores, el cliente eligió la isla de válvula de la serie MTC de Decowell con la siguiente configuración de proyecto: Estación maestra: Magmet PLC Configuración de las islas de válvula: MTC - CEC - A - 2 - A12 - L - 10 - 06 - S - A, MTC - CEE - A - 2 - A8D1 - B - 10 - 06 - S - A Sección de proceso: embalaje interno al vacío Esta configuración proporciona una solución estable y eficiente para los sistemas de equipos que pueden hacer frente a entornos complejos. Ventajas únicas de las islas de válvula de Decowell Resistencia a las vibraciones: el uso de válvulas de solenoide con enchufe hacia abajo mejora la resistencia a las vibraciones y proporciona una conexión estable para evitar fallos de control inducidos por vibraciones.adaptación al entorno de vibración de los equipos de envasado de arroz. Conexión fiable: la conexión inferior del enchufe es compacta y estable, evitando la desconexión de cables sueltos, reduciendo los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Función de partición de presión:puede realizar dos tipos de presión de suministro de aire en la misma isla de válvula para satisfacer la demanda de presión de diferentes cilindros para el embalaje de arroz y mejorar la eficiencia y la fiabilidad del sistema. Alto nivel de protección: puede prevenir eficazmente la intrusión de salpicaduras de arroz, proteger la válvula de solenoide, aplicable al ambiente hostil de la industria de envasado de alimentos. Resumen: Las válvulas de la serie MTC de Decowell están diseñadas para su uso en la industria del embalaje de alimentos. La isla de válvula de la serie MTC de Decowell con antivibración, alta protección, zona de presión y otras características, para resolver la solución tradicional al riesgo de falla de la válvula de solenoide,mejorar la estabilidad y la productividad de los equipos, reducir la tasa de fallas y los costes de mantenimiento, para ayudar a los clientes a lograr un proceso de envasado de arroz confiable y eficiente.Siéntase libre de contactarnos para soluciones de automatización personalizadas.

En el campo de la fabricación de semiconductores, el proceso de recubrimiento es un eslabón central crucial.mejora la eficiencia y la estabilidad de los componentes electrónicosAdemás, el recubrimiento puede proteger eficazmente la superficie del semiconductor,evitar la contaminación y el daño físicoSin embargo, para garantizar resultados de recubrimiento de alta calidad, es esencial un control preciso de parámetros como temperatura, presión y grado de vacío.Cualquier leve desviación puede afectar a la calidad del revestimiento y al rendimiento final del dispositivo.. En el campo de la fabricación de semiconductores, el proceso de recubrimiento es un eslabón central crucial.mejora la eficiencia y la estabilidad de los componentes electrónicosAdemás, el recubrimiento puede proteger eficazmente la superficie del semiconductor,evitar la contaminación y el daño físicoSin embargo, para garantizar resultados de recubrimiento de alta calidad, es esencial un control preciso de parámetros como temperatura, presión y grado de vacío.Cualquier leve desviación puede afectar a la calidad del revestimiento y al rendimiento final del dispositivo.. Frente a estos estrictos requisitos de proceso, los módulos de E/S de la serie Decowell RS destacan y se convierten en la opción ideal para optimizar los procesos de recubrimiento de semiconductores.Utilizamos Omron PLC como controlador principal y configurar las siguientes soluciones de E / S durante la etapa de revestimiento clave:4 × RS - EC26×16DI8 × 16DO1 × 8AI ¿Por qué los módulos de entrada y salida de la serie RS de Decowell son muy preferidos?     1. Monitoreo en tiempo real y regulación precisa Los módulos de E/S de la serie RS pueden conectarse a sensores de temperatura, presión y vacío para lograr la monitorización en tiempo real y la recopilación de datos de los parámetros clave del proceso.Los ingenieros siempre pueden obtener parámetros precisos y hacer ajustes oportunos para garantizar una alta consistencia en el proceso de recubrimiento. 2Alta estabilidad y mejor rendimiento En procesos como la deposición química de vapor (CVD) que tienen requisitos extremadamente altos para los parámetros ambientales, los módulos de E/S de la serie RS pueden garantizar un control preciso,reducir eficazmente los defectos del revestimiento causados por las fluctuaciones de los parámetros, mejora en gran medida el rendimiento del producto y ayuda a los fabricantes de semiconductores a reducir los costes. 3.Mantenimiento predictivo inteligente para evitar pérdidas de tiempo de inactividad Los módulos de E/S de la serie RS tienen una función de detección temprana de fallos, pueden identificar situaciones anormales a través de algoritmos avanzados y lograr un mantenimiento predictivo.prevención de las interrupciones de producción causadas por fallos repentinos del equipo, garantizando la continuidad del proceso de producción y mejorando la eficiencia general de la producción. 4Control preciso y mayor estabilidad del proceso 5Optimización de los costes para aumentar la competitividad de los fabricantes de semiconductores 6.Monitoreo inteligente que sienta las bases para la fabricación inteligente del futuro 6×16DI8 × 16DO1 × 8AI

En el campo del envasado automatizado, el equipo de envasado de arroz generalmente consta de varios sistemas clave, incluido el sistema de alimentación, el sistema de pesaje, el sistema de envasado y el sistema de sellado.Estos sistemas deben funcionar con precisión y eficiencia para garantizar que cada bolsa de arroz cumpla con las normas de calidad y embalajeEntre ellos, elSistema de terminales de válvuladesempeña un papel crucial para garantizar la estabilidad, fiabilidad y eficiencia del proceso de producción. Antecedentes y desafíos del proyecto Un cliente de un fabricante de equipos de envasado de arroz había adoptado inicialmente una solución de bloque terminal de cableado externo.especialmente en un entorno con vibraciones del equipo y salpicaduras de arrozLa solución anterior suponía un riesgo de fallo del control de válvulas, que no sólo afectaba al rendimiento del equipo, sino también a la calidad del embalaje y a la estabilidad general de la línea de producción. Solución: terminales de válvulas de la serie Decowell MTC Para hacer frente a estos desafíos, el cliente optó por sustituir su solución existente por laLos terminales de las válvulas de la serie MTCLa configuración específica prevista para el proyecto fue la siguiente: Controlador principal: Megmeet PLC Configuración de las terminales de válvula: El número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción. Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad de los productos. Etapa del proceso aplicable: Envases con vacío interior Esta configuración ofreció al cliente una solución más estable y eficiente, especialmente cuando se trataba de condiciones ambientales complejas como vibraciones y salpicaduras de arroz. Ventajas únicas de las terminales de válvulas de Decowell Fuerte resistencia a las vibracionesLos terminales de válvulas de la serie MTC de Decowell utilizan válvulas solenoides enchufables, que mejoran significativamente la resistencia a las vibraciones.prevención de fallos de control causados por vibraciones del equipo y garantía de la estabilidad a largo plazo en el funcionamientoEsta característica es particularmente importante en la industria del envasado de arroz, donde las vibraciones y las perturbaciones externas son comunes. Método de conexión fiableEl diseño de la válvula de solenoide enchufable no sólo ofrece una estructura compacta, sino que también mejora la fiabilidad de la conexión.Las terminales de válvula de Decowell proporcionan una conexión más estable, eliminando efectivamente el riesgo de cables sueltos o desconectados, lo que reduce los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad debidos a fallos. Funcionalidad de la zona de presiónUna ventaja clave de las terminales de válvula de Decowell es la capacidad de crear zonas de presión.que permite que diferentes partes del sistema funcionen a diferentes presionesPor ejemplo, ciertos cilindros en el proceso de envasado de arroz pueden requerir accionamientos de alta presión, mientras que otros necesitan soporte de baja presión.La funcionalidad de la zona de presión permite satisfacer estos diversos requisitos, mejorando la eficiencia y fiabilidad generales del sistema. Calificación de protección altaLos terminales de válvulas de la serie MTC cuentan con una alta clasificación de protección, evitando efectivamente la contaminación por salpicaduras de arroz y otros materiales.Esta protección robusta asegura que las válvulas solares no se vean afectadas por factores ambientalesEsta característica es especialmente crítica en la industria del embalaje de alimentos, donde la limpieza y la integridad operativa son esenciales. Conclusión Los terminales de válvulas de la serie MTC de Decowell ofrecen una solución confiable y eficiente para equipos de envasado de arroz.se abordan con éxito los riesgos de fallas del control de válvulas presentes en las soluciones de equipos tradicionalesEstas ventajas técnicas no sólo mejoran la estabilidad y la productividad del equipo, sino que también reducen las tasas de fallos y los costes de mantenimiento.que resulte en un proceso de envasado de arroz más fiable y eficiente. Si desea obtener más información sobre las características técnicas y las aplicaciones de los terminales de válvulas Decowell, no dude en ponerse en contacto con nosotros.Estaremos encantados de proporcionarle soluciones de automatización personalizadas para sus necesidades específicas.

Cuando se trata de la distribución de productos, el embalaje fiable tiene un impacto directo en la integridad del producto.Hemos llevado a cabo rigurosas pruebas de caída de envases de acuerdo con las normas pertinentes.I. Normas de referenciaEste ensayo se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con GB/T 2423.8-1995, que es la autoridad de la industria y proporciona apoyo para la evaluación científica del rendimiento del producto bajo impacto de caída.II.Métodos de ensayoInspección de la apariencia: antes del ensayo, compruebe cuidadosamente la apariencia del envase y del producto para asegurarse de que no haya daños y para proporcionar un punto de referencia preciso para el ensayo posterior. Pesado preciso: el paquete terminado se coloca en la balanza y se pesa con precisión, los datos de peso determinan la altura de la gota, lo que está relacionado con el carácter científico del ensayo.Operación de caída: Según el estándar, la altura de caída de los productos de 0-9Kg es de 760mm, y la altura de caída de los productos de 9,1-22Kg es de 610mm, y la dirección de caída cubre una esquina,tres puntas y seis superficies para simular caídas accidentales durante el transporte.Revisión de la caída: después de la prueba de caída, revise el envase y el producto de nuevo para comprobar si hay algún daño.Prueba de función: Conectar el dispositivo IO al PLC y probar sus funciones de comunicación, entrada y salida para garantizar que el rendimiento básico del producto no se vea afectado. III.Resultados de las pruebasDespués de la prueba, el producto RS tiene un buen rendimiento. El envase está ligeramente desgastado y no hay arañazos, abolladuras o daños en la apariencia del producto.la comunicación entre el dispositivo IO y el PLC es fluida, y todas las funciones funcionan de manera estable y cumplen con el estándar de diseño.El ensayo demostró que los productos RS tienen un excelente rendimiento de protección del embalaje, pueden resistir eficazmente el impacto de la caída y el rendimiento del producto es estable y fiable,frente al complejo entorno de transporte y las caídas accidentales, puede manejarse con facilidad y ofrecer a los consumidores una experiencia de alta calidad.

En la oleada creciente del desarrollo en auge de la fabricación moderna, las máquinas herramientas de precisión, como el equipo básico para producir productos de alta calidad,El rendimiento de las empresas debe determinar directamente la precisión de los productos y la competitividad de las empresas.Con el rápido avance de la tecnología, las demandas de control preciso y monitoreo en tiempo real de las máquinas herramientas de precisión son cada vez más urgentes.La serie Decowell RB de módulos de entrada / salida de tipo tarjeta ultra delgados y ligeros surge en el momento adecuadoColaborando con Siemens 1200 PLC, trae una solución completamente nueva al campo de las máquinas herramientas de precisión. Enfoque de la industria: el papel crucial de las máquinas herramientas de precisión Las máquinas herramientas de precisión, con sus características de alta rigidez, alta estabilidad y alta precisión, se aplican ampliamente en campos de fabricación de alta gama como aeroespacial, automotriz, molde,y electrónicaSon capaces de mecanizar piezas de formas complejas a través de procesos como la molienda, el giro y la molienda, sirviendo como la piedra angular de la fabricación moderna.Usualmente equipados con sistemas avanzados de control numérico y dispositivos de medición, las máquinas herramientas de precisión logran un control automatizado y un monitoreo en tiempo real, lo que garantiza la precisión y la consistencia durante el proceso de mecanizado. Abordar los puntos débiles: los dilemas del control eléctrico tradicional Desafíos de la interferencia de la señal Los sistemas de control eléctrico de las máquinas de precisión a menudo sufren interferencias de la señal.radiación de señal de alta frecuencia, y los ambientes hostiles pueden causar distorsiones de la señal, lo que afecta al funcionamiento de las máquinas herramienta y la precisión de mecanizado.restricción severa de la mejora del rendimiento y la fiabilidad de las máquinas herramienta. Dilemas de cableado complejos El cableado complejo en los sistemas de control eléctrico de las máquinas de precisión es un problema destacado.Un gran número de cables entrelazados no sólo aumentan los costes de instalación y mantenimiento, sino que también causan fácilmente interferencias de la señal y posibles fallosLa solución de problemas es como buscar una aguja en un pajar, lo que afecta en gran medida a la eficiencia y fiabilidad de las máquinas herramienta. Dilemas de incompatibilidad En los sistemas de control eléctrico de las máquinas-herramienta de precisión, la escasa compatibilidad de los módulos de E/S es un problema importante.Las dificultades de comunicación y colaboración entre los diferentes módulos aumentan la dificultad y el coste de la integración del sistemaEste problema se vuelve más evidente durante las actualizaciones o expansiones del sistema.por el que se limita la integración de máquinas herramienta con otros equipos de tecnología avanzada. Serie RB: una solución integral Capacidad anti-interferencia excepcional La serie Decowell RB demuestra un rendimiento notable en la estabilidad de la comunicación.Sus pruebas EMC superan con creces las normas nacionalesLos conectores revestidos de oro son resistentes a la oxidación y la corrosión, y el diseño de la interfaz de comunicación inclinada a 45 grados reduce el estrés.,garantizar una transmisión estable de la señal. Ventajas del cableado conciso El diseño ultra delgado de la serie RB ahorra una gran cantidad de espacio de instalación.y el alto grado de integración reduce la necesidad de cableado externoLa transmisión de señales estable y fiable resuelve fundamentalmente el problema del cableado complejo. Compatibilidad muy alta La serie RB presenta una compatibilidad superior al 95% y puede adaptarse perfectamente a una variedad de marcas y modelos de equipos convencionales.Puede garantizar una transmisión precisa de datos en diversos entornos de trabajo y escenarios de aplicación. Una alianza poderosa: la combinación perfecta con Siemens 1200 PLC La combinación de los módulos de I/O de la serie Siemens 1200 PLC y Decowell RB construye un sistema de control de precisión eficiente de la máquina herramienta.Este sistema puede recibir señales de varios sensores en tiempo real., incluidos los sensores de posición, los sensores de temperatura, los sensores de vibración y los sensores de alimentación, que monitorean de forma integral el estado de trabajo y el proceso de mecanizado de las máquinas herramienta.A través del análisis preciso de los datos por parte de los PLCEsta combinación mejora significativamente la eficiencia del mecanizado, reduce los errores, reduce el riesgo de errores y reduce el riesgo de errores.y prolonga la vida útil de los equipos, satisfaciendo perfectamente las crecientes exigencias de precisión y eficiencia en la fabricación moderna. La serie Decowell RB, con su excelente rendimiento y perfecta combinación con Siemens, da un salto en el rendimiento de las máquinas herramienta de precisión,ayudar a la fabricación moderna a avanzar hacia nuevas alturas.