Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluciones de la empresa

Antecedentes del caso:Las máquinas de fabricación de papel son equipos esenciales utilizados para convertir fibras vegetales, tales como madera, hierba o papel reciclado, en papel mediante procesos que incluyen la pulpación, el desencubrimiento, la formación de láminas, el prensado, el procesado de papel y el procesado de papel.secadoEn el caso de las materias primas, la pulpa de las fibras se transforma en una suspensión de celulosa que se forma mediante una malla de alambre, se preme mecánicamente para eliminar el exceso de humedad.y finalmente se seca y se enrolla en rollos de papelEl proceso no sólo implica operaciones mecánicas complejas, sino que también requiere un control preciso de parámetros críticos como la humedad, la temperatura, la humedad y la humedad.y la presión para garantizar la calidad del papel y la eficiencia de la producciónLas máquinas de fabricación de papel desempeñan un papel fundamental en varias industrias como la impresión, el embalaje y la papelería. Solución: Controlador principal:PLC de Siemens Proceso aplicable:Separación y desencubrimiento de la pulpa Configuración de E/S del proyecto:1MTC-1110 + 4Se aplicará el método de ensayo de las emisiones de gases de efecto invernadero en el caso de las emisiones de gases de efecto invernadero. Uso anual:300, 000 juegos Esta solución integra el PLC Siemens S7-1200 con los módulos de la serie MTC de Decowell, formando un sistema de control de automatización de alto rendimiento y fácilmente expandible para máquinas de fabricación de papel.El sistema recibe información de una variedad de sensores fotoeléctricos, que permite controlar en tiempo real las etapas clave de la manipulación de la pasta y la elaboración del papel.y secadores, garantizando un rendimiento óptimo del proceso y la consistencia del producto. Gracias a su diseño modular, el sistema reduce en gran medida la complejidad del cableado y proporciona interfaces flexibles para una fácil expansión de las válvulas solenoides.Este sistema de control inteligente y escalable mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del papel, reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía y la intervención manual. Ventajas de la aplicación: Reducción del cableado, instalación en el sitio Fácil expansión de la válvula de solenoide para futuras actualizaciones La supervisión en tiempo real y el control de precisión garantizan un rendimiento de papel elevado y una calidad uniforme Sistema estable y fiable adaptable a diversos procesos de fabricación de papel

¿Qué es lo que está sucediendo?0.0" inner_data_type="webData" style="font-size: medium;" tdoc-data-src="{"mainStory":[{"operationType":"InsertText","param":{"text":"El 6 de junio de 2025, los tres días ","rango":{"gcpBegin":0,"len":0}},"builtinStyleName":""},{"operaciónType":"ModifyRunProp","param":{"range":{"gcpBegin":0,"len":31},"propiedad":{"color":{"val":"000000"},"i":{"val":false},"u":{"val":"STUnderline_none"},"strike":{"val":false},"author":"","modifyUnix":"1750126942583"},"mode":1},"propertyType":"RunProperty" es el nombre de la propiedad.,"builtinStyleName":""},{"operationType":"InsertText","param":{"text":"South China International Industry Fair (SCIIF 2025)","range":{"gcpBegin":31,"len":0}},"builtinStyleName":""},{"operaciónType":"ModifyRunProp","param":{"range":{"gcpBegin":31"Len":52}, 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En las industrias de alta precisión como la optoelectrónica, los semiconductores y la microelectrónica, el proceso de recubrimiento fotoresistente juega un papel crítico en la fotolitografía.A medida que aumenta la demanda de iteraciones de productos más rápidas y un control de rendimiento más estricto, los equipos de recubrimiento deben evolucionar para contar con sistemas de control más inteligentes, flexibles y fiables. Revestimiento fotorresistente: la precisión exige un control más inteligente Este proceso consiste en aplicar uniformemente una película funcional a un sustrato fotosensible, asegurando una transferencia precisa de patrones durante las fases posteriores de exposición y desarrollo.Factores ambientales como la temperatura, la humedad y el espesor del revestimiento deben controlarse continuamente y con precisión para mantener resultados de alta calidad. En un proyecto reciente, el cliente adoptó un PLC Siemens S7-1200 como controlador principal e integró con los módulos de E/S Profinet de la serie RS de Decowell.El sistema abordó desafíos clave como la diversidad de tipos de señales, puntos de control múltiples y diseños de espacio limitado mediante la implementación de una solución de E/S descentralizada y flexible. Soluciones destacadas: módulos de E/S de la serie RS + PLC de Siemens + comunicación Profinet Configuración del sistema: Estación principal:1 × RS-PN2 Las entradas digitales:4 × 16DI Salidas digitales:4 × 16DO Las entradas analógicas:1 × 8AI Todo el sistema se comunica a través de Profinet con el PLC de Siemens para recopilar datos de sensores en tiempo real y controlar equipos básicos como motores de agitación, unidades de pulverización y módulos de calefacción,garantizar una calidad de revestimiento y una estabilidad de proceso optimizadas. ¿Por qué elegir la serie de I/O distribuidos Decowell RS? Instalación distribuida flexibleLos módulos se pueden instalar cerca de los dispositivos de campo, reduciendo significativamente la longitud del cable y el tiempo de cableado, al tiempo que agiliza el despliegue general. Alta compatibilidad con los PLC convencionalesEl soporte completo para el protocolo Profinet permite una integración perfecta con Siemens y otros sistemas PLC importantes, reduciendo el tiempo de desarrollo y garantizando la confiabilidad. Control preciso de los parámetros críticos del procesoLos módulos analógicos monitorean variables clave como la temperatura, la humedad y el grosor del revestimiento para mantener condiciones óptimas de proceso en tiempo real. Implementación escalable con una cadena de suministro estableCon un volumen anual de más de 30.000 unidades, esta solución ha sido ampliamente adoptada en múltiples líneas de fabricación de materiales electrónicos de alta gama con estabilidad y rendimiento probados. Resumen de los resultados Mediante la implementación de los módulos de E/S de la serie RS de Decowell, el sistema de recubrimiento logró: Control en tiempo real de los parámetros ambientales y de los procesos Control preciso de varios actuadores Diseño de sistemas modulares para mejoras más fáciles Mejora de la uniformidad del revestimiento y del rendimiento del producto A medida que la fabricación inteligente se acelera, los sistemas de control flexibles, escalables y fáciles de mantener se están volviendo esenciales en las actualizaciones de las líneas de producción.Los módulos de E/S distribuidos de la serie Decowell RS se están convirtiendo rápidamente en la opción preferida para aplicaciones avanzadas de recubrimiento fotoresistente.

La solución PLC de Decowell permite una producción eficiente, estable e inteligente en una línea de envasado de arroz a gran escala En el procesamiento de alimentos moderno, las operaciones de envasado requieren un control preciso del equipo y sistemas muy estables.frecuentes falsos desencadenantesEl resultado fue que, a partir de los módulos PLC de la serie MTC y de los módulos de E/S remotos, Decowell proporcionó una solución completa de control de automatización.mejora significativa de la fiabilidad del sistema y la eficiencia de la producción. Antecedentes del proyecto Las líneas de envasado de arroz a gran escala suelen incluir sistemas de alimentación, pesaje, envasado y sellado.el sistema de control debe ofrecer una alta capacidad de respuesta, fuerte rendimiento antiinterferencia, escalabilidad y fácil mantenimiento. Solución de Decowell Decowell implementó una arquitectura de automatización utilizando PLC de la serie MTC y módulos de E/S remotos, reemplazando completamente los sistemas de cableado tradicionales para mejorar la capacidad de respuesta y la estabilidad del sistema. Lo más destacado: Producción anual: Más de 2 millones de unidades Componentes básicos: isla de válvula de la serie MTC-CEC-A con respuesta rápida y control preciso Las válvulas de solenoide de enchufe: Resistente a los golpes, a prueba de falsos disparos y resistente a los EMI Control de presión de varias zonas: Un solo módulo de E/S maneja múltiples especificaciones de embalaje Arquitectura de control en capas: desde la capa de información PLC ejecución captura captura; altamente escalable y fácil de mantener Antes y después de la comparación: Sistema original: Cables complicados, retraso en la respuesta y alta tasa de fallas Con Decowell: Velocidad de respuesta significativamente mejorada Mejora de la estabilidad y flexibilidad del sistema Fácil mantenimiento con una verdadera funcionalidad de "plug and play" Mejora de más del 30% de la eficiencia general Impacto en la industria Este proyecto demuestra cómo los sistemas PLC de Decowell permiten mejoras inteligentes para las líneas tradicionales de envasado de alimentos.Nuestra solución es escalable y adaptable a una amplia gama de aplicaciones de procesamiento de alimentosDecowell continúa impulsando la fabricación inteligente, limpia y ecológica a través de la innovación tecnológica, contribuyendo activamente a la visión de"Hecho en China 2025".

En la industria de mecanizado, las bridas, como conectores clave de tuberías, se utilizan ampliamente en el petróleo, la química, la energía eléctrica y otros campos.Con la creciente demanda de pedidos personalizados y productos de múltiples especificaciones, el modelo tradicional de producción de bridas se enfrenta a desafíos tales como altos costes de cambio de línea, múltiples intervenciones manuales y sistemas de control rígidos.La línea de producción flexible de bridas se ha convertido en una dirección importante de la fabricación inteligente. Línea de producción de bridas flexibles: una nueva forma de automatización y fusión de flexibilidadLa llamada línea de producción flexible se refiere a una configuración de línea de producción que puede adaptarse rápidamente a diferentes especificaciones y procesos.este tipo de línea de producción suele incluir la preparación de materias primas, la forja, el mecanizado, el tratamiento térmico, el tratamiento de superficies, el ensamblaje y otros procesos, y el sistema de control deben estar equipados con las características de "cambio rápido", "despliegue flexible",Control preciso y demás.. control y otras características.En un proyecto real, el cliente se enfrenta a ubicaciones dispersas en el sitio, espacio limitado para la instalación de gabinetes eléctricos, ubicaciones complejas de señales y otros desafíos,El cableado centralizado tradicional ya no puede satisfacer las necesidades de despliegue rápido y mantenimiento posteriorEn este sentido, proporcionamos un conjunto de soluciones de control discreto basado en la serie LS IO. Lo más destacado del programa de aplicaciones: módulo IO discreto LS + ordenador industrial + EtherNet/IPLa estación maestra de este proyecto utiliza un ordenador industrial con módulos IO de la serie LS del protocolo EtherNet/IP. Estación maestra LS-EI*1 4DI4DO, 8DI, 8DO, 8DI8DO y otros módulos Todo el sistema distribuye el control y la adquisición de señales a diferentes estaciones a través del protocolo de comunicación EtherNet/IP,Realizar el control automático del tratamiento de la superficie y los segmentos de montaje. ¿Por qué elegir Decowell LS IO discreto?1Extremadamente alta flexibilidad de despliegue2Los módulos LS IO tienen la capacidad de instalarse de manera distribuida y pueden colocarse de forma flexible cerca de cada punto de proceso, reduciendo en gran medida la longitud del cableado y el tiempo de construcción.3La adquisición de señales y el control de arranque/parada se pueden lograr sin necesidad de gabinetes de control adicionales, lo que es especialmente adecuado para espacios compactos o proyectos de modernización.Expansión rápida para adaptarse a los diversos cambios en los procesos4. ante las diferentes especificaciones de las bridas y los procesos de ensamblaje, sólo hay que modificar los parámetros locales para completar rápidamente el ajuste de la estación.fácil operación y mantenimiento remoto. Todos los puntos de IO están configurados bajo una red unificada, realizando monitoreo en tiempo real, recopilación de datos y mantenimiento remoto, lo que mejora aún más la eficiencia de la gestión. Al adoptar los módulos IO de la serie LS, esta línea de producción flexible de bridas logra con éxito: Control de enlace de varios puntos; Reducción de los costes de cableado eléctrico e instalación; Adaptarse rápidamente a los requisitos de producción de productos con diferentes especificaciones; Mejorar el nivel general de inteligencia de la línea de producción. Bajo la ola de la Industria 4.0 y la digitalización de la industria manufacturera, el sistema de control de automatización flexible, eficiente y fácil de mantener se convertirá en la demanda central de la actualización de talleres.y el módulo de IO discreto LS se está convirtiendo en la "elección preferida" para proyectos de líneas de producción más flexibles.

Antecedentes del caso: Una máquina de vulcanización es una pieza esencial del equipo utilizado en el procesamiento de caucho y plástico.con una longitud de la longitud de la banda superior igual o superior a 20 mm,Las máquinas de vulcanización se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación de neumáticos, componentes de sellado y mangueras de caucho,desempeñan un papel crucial en la producción de productos de cauchoDependiendo de la aplicación, las máquinas de vulcanización generalmente se clasifican como máquinas de vulcanización de placas y máquinas de vulcanización de neumáticos.y tiempo para dar forma al caucho, mejorando significativamente la calidad y la durabilidad de los productos de caucho. Solución: Estación principal:PLC de Siemens Proceso aplicable:Procesamiento de plásticos Configuración de E/S del proyecto:1Se trata de un sistema de control de la seguridad.16DI + 1*16DO Esta solución integra el PLC Siemens S7-1200 con los módulos de E/S de Decowell para crear un sistema de control de automatización eficiente para la máquina de vulcanización.El PLC recibe señales de sensores de temperatura para controlar la temperatura dentro de la cámara de vulcanizaciónAdemás, los sensores de presión monitorean la presión de funcionamiento del dispositivo, evitando la sobrepresión.con una capacidad de carga superior o igual a 20 kW, y motores del sistema de refrigeración, que controlan con precisión la temperatura y la presión para garantizar resultados de vulcanización consistentes y una alta calidad del producto. Con esta integración del sistema, la máquina de vulcanización puede lograr un proceso de producción de alta eficiencia y estable, mejorando tanto la eficiencia de producción como la calidad del producto. Ventajas de la solicitud: Opciones de instalación múltiples:El sistema ofrece una gran flexibilidad, lo que permite a los clientes elegir el método de instalación más adecuado en función de las necesidades reales. Control de precisiónUn control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo garantiza una vulcanización constante y mejora la calidad de los productos de caucho. Alta eficiencia y estabilidad:El sistema funciona de manera estable, mejorando la eficiencia de la producción y reduciendo los tiempos de inactividad, garantizando capacidades de producción continuas. Al integrar el PLC de Siemens con los módulos de E/S de Decowell, la máquina de vulcanización funciona bajo un control preciso de la temperatura y la presión.mejora significativa de la calidad y la eficiencia de la producción de productos de caucho.

Antecedentes: La planarización química-mecánica (CMP) es un proceso crucial en la fabricación de semiconductores, que se basa en el principio de acoplamiento dinámico químico-mecánico.Este proceso elimina eficientemente el exceso de materiales de la superficie de la oblea y logra un aplanamiento global a nivel de nanómetro con una planitud ultra altaEl proceso de CMP consiste en dos etapas principales: química y física.El equipo de CMP es vital para la eliminación de materiales excedentes y lograr la planarización global requerida en la producción de semiconductores. El equipo CMP es una de las tecnologías clave en la fabricación de semiconductores, en particular en la producción de circuitos integrados.Su función principal es lograr una aplanamiento global a nivel nano de la superficie de la oblea, lo que lo convierte en uno de los dispositivos más utilizados en la industria de semiconductores para la fabricación de superficies. Solución: Estación principal:El número de unidades de producción Etapa del proceso aplicable:Polido químico-mecánico (CMP) Configuración de E/S del proyecto:8Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma ISO/IEC 1704:2008.El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. En esta solución, Beckhoff PLC se integra perfectamente con los módulos de E/S de Decowell para formar un sistema de control de equipos CMP altamente eficiente.Este sistema puede recibir señales de múltiples tipos de sensoresEl PLC utiliza estas entradas de datos para controlar con precisión varias cargas.sistemas de accionamiento eléctrico y transportadores de obleas, lo que permite operaciones de pulido precisas. Beneficios principales: Diseño compacto:El sistema está diseñado para ser compacto y eficiente en el espacio, por lo que es adecuado para entornos con espacio limitado. Respuesta de alta velocidad:Con un tiempo de respuesta rápido, el sistema puede manejar ajustes rápidos durante el proceso de pulido, lo que garantiza una alta eficiencia de producción. Mejora de la eficiencia de la producción:El control preciso del sistema sobre el movimiento de las obleas y los parámetros de pulido conduce a un mayor rendimiento y a una mayor eficiencia general de la producción. Este sistema de control integrado, que combina Beckhoff PLC y módulos de E/S de Decowell, optimiza el rendimiento del equipo CMP,garantizar que los fabricantes de semiconductores puedan lograr los más altos niveles de precisión y eficiencia en sus procesos de planarización de obleas.

Estamos orgullosos de anunciar que nuestra isla de válvula MTC-1100, junto con sus módulos de expansión de I/O y configuraciones de válvulas solenoides,ha superado con éxito las pruebas EMC de acuerdo con las normas IEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5. Lo más destacado de la prueba: Válvulas de carga de las máquinas de ensayo y de las máquinas de ensayo Versión de hardware: V1.2.0 Alcance del ensayo: ESD, EFT e inmunidad a las sobretensiones Modelo del controlador: OMRON NJ301-1100 Modulos auxiliares: serie MTC-200H/300H-A/D Simulación de carga: 24 válvulas de solenoide con secuencias de E/S intermitentes en tiempo real Medio ambiente: 25.6 ° C. 46.8% de H.R. Resultado: Completamente aprobado Por qué es importante: El sistema MTC-1100 demostró una fuerte resistencia a la descarga electrostática y las perturbaciones eléctricas transitorias, asegurando una comunicación estable, un control preciso de E/S,y sin errores del PLC durante todo el ensayo. Esta certificación EMC demuestra además que las soluciones de automatización de Decowell® están diseñadas para una robustez industrial, una alta fiabilidad y están listas para el cumplimiento CE en todos los mercados mundiales. En Decowell, seguimos dando prioridad a la estabilidad y fiabilidad de nuestros productos, asegurando que cumplan con los más altos estándares para aplicaciones industriales en todo el mundo.

Antecedentes de la aplicaciónEn la industria de las baterías de vehículos eléctricos, la detección de fugas es un proceso crítico, especialmente alrededor de las áreas soldadas de la carcasa de la batería.Si el electrolito dentro de una batería de litio se filtra debido a un mal sellado, puede reaccionar violentamente con la humedad en el medio ambiente, lo que no sólo plantea graves riesgos para la seguridad y el medio ambiente, sino que también acorta la vida útil del equipo y afecta el rendimiento del producto a largo plazo. Resumen de la soluciónPara hacer frente a estos retos, el proyecto utiliza un PLC de Siemens como controlador maestro e integra los módulos de E/S remotos de la serie RB de Decowell.12 módulos de entrada digital de 16 canalesEl volumen de aplicación anual de esta configuración alcanza los dos millones de puntos de entrada/salida.destacando su escalabilidad y fiabilidad en entornos de fabricación a gran escala. Los módulos de la serie RB son responsables de controlar cámaras de escaneo de área de alta precisión que inspeccionan la parte superior, inferior y laterales de las cubiertas de la batería en busca de defectos.A diferencia de los dispositivos de campo típicos que utilizan cargas de tipo corriente, las cámaras industriales de esta configuración son de tipo de voltaje y sólo requieren una señal de bajo voltaje para funcionar.Los módulos de salida RB de Decowell están diseñados para ser compatibles con cargas de tipo corriente y voltaje, garantizando un rendimiento sin interrupciones en varios tipos de sensores. Beneficios de la aplicaciónLa serie RB ofrece una ejecución de señales precisa y eficiente, asegurando que los comandos de inspección se transmitan sin demora.Su diseño robusto garantiza un funcionamiento estable en entornos industriales complejos, lo que lo hace ideal para procesos de alta velocidad y alta precisión como la inspección de baterías.los módulos RB mejoran el rendimiento del sistema y contribuyen a una producción de baterías de vehículos eléctricos más segura y eficiente. ConclusiónLos módulos I/O de la serie RB de Decowell® ofrecen una solución fiable y flexible para las líneas de fabricación de baterías modernas.permiten a los fabricantes cumplir con estrictos estándares de calidad y optimizar la eficiencia del sistemaEsta aplicación es un claro ejemplo de cómo la arquitectura inteligente de E/S apoya la innovación en la creciente industria de vehículos eléctricos.

Antecedentes de la industriaLas máquinas herramientas de precisión son activos esenciales en la fabricación de alta gama, ampliamente utilizadas en industrias como la aeroespacial, automotriz, electrónica y procesamiento de moldes.Estas máquinas están diseñadas para una rigidez excepcional., estabilidad y precisión de mecanizado, capaces de realizar tareas complejas como fresado, torneado y molienda con precisión a nivel de micrómetro.Las máquinas herramientas de precisión modernas están equipadas con sistemas CNC avanzados y tecnologías de detección en tiempo real para control y monitoreo totalmente automatizados. Resumen del proyectoPara satisfacer las exigencias de la mecanización inteligente, un sistema de control que integraEl PLC de Siemens S7-1200yMódulos de E/S remotos de la serie RB de DecowellLa configuración de E/S incluye: 3 × RB-1110 acopladores de autobús Módulos 8×16DI Módulos de 8 × 16DO 2 × módulos de entrada analógica (AI) Esta arquitectura permite la adquisición precisa de señales y el control de parámetros críticos de la máquina, como la posición de la herramienta, la temperatura del husillo, los niveles de vibración y la velocidad de alimentación.El sistema supervisa en tiempo real las condiciones de la máquina y proporciona retroalimentación de alta velocidad al PLC, que a su vez ajusta las operaciones para garantizar la precisión del mecanizado, la estabilidad del proceso y la vida útil prolongada de la máquina. ¿Por qué la serie Decowell RB?ElMódulos de E/S remotos de la serie RBEl objetivo es ofrecer una solución compacta pero potente para aplicaciones de automatización de gama alta.la modularidad plug-and-play,Estabilidad de grado industrial, ytiempo de respuesta rápidoLos módulos ofrecen una transmisión fiable de la señal incluso en condiciones de vibración elevada,condiciones de alta interferencia desafíos comunes en las operaciones de metalurgia y fresado. Diseñado paraintegración perfecta con los PLC de Siemens, la serie RB admite una gama de entradas/salidas digitales y analógicas, lo que permite un control de granos finos sobre sistemas de múltiples ejes y equipos auxiliares.Con montaje DIN-rail y fácil configuración de dirección, el tiempo de instalación se reduce significativamente, lo que contribuye a reducir los costes de puesta en marcha y a acelerar la ejecución del proyecto. Impacto de la aplicaciónCon unauso anual de más de 200.000 módulosLa serie RB de Decowell se ha convertido en un componente de confianza en el sector del mecanizado de precisión.El rendimiento constante y la escalabilidad flexible de E/S hacen de la serie RB una inversión a prueba de futuro para las instalaciones de fabricación inteligente. ConclusiónEn entornos de alta precisión donde cada micrón cuenta, la estabilidad del control y la fiabilidad de los datos no son negociables.control de máquinas distribuidoYa sea capturando señales de vibración para mantenimiento preventivo o ajustando las velocidades de alimentación para un acabado óptimo de la superficie,La serie RB garantiza que las máquinas de precisión funcionen con todo su potencial y eficiencia., con precisión e inteligencia.

Solución de control de automatización para equipos de recubrimiento de semiconductores Antecedentes del caso:En la industria de semiconductores, las máquinas de recubrimiento son esenciales en el proceso de fotolitografía, responsables de aplicar fotoresistentes u otros materiales funcionales en obleas o sustratos.Utilizando métodos de recubrimiento por giro o recubrimiento por rociado, estas máquinas forman películas finas uniformes y estables para garantizar la precisión del patrón.y sistemas de posicionamiento de alta precisiónA menudo cuentan con brazos de carga/descarga automatizados y sistemas de control de retroalimentación en tiempo real para mejorar la eficiencia de la producción y garantizar una calidad de revestimiento constante. Solución: Controlador principal:PLC de OMRON Proceso aplicable:Revestimiento Configuración de E/S del proyecto:El número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción. Uso anual:1 millón de juegos En este proyecto, el cliente integra un OMRON PLC con los productos de la isla de válvula MTC de Decowell para construir un sistema de control neumático compacto y eficiente para equipos de recubrimiento.Las válvulas solares impulsan los cilindros para controlar con precisión el movimiento vertical y horizontal de la boquilla de pulverizaciónLos cilindros adicionales accionan los brazos automáticos de carga y descarga, que transportan los sustratos entre el revestimiento y el sistema transportador. El sistema incorpora módulos de E/S dentro de la isla de la válvula, lo que permite una fácil conexión de sensores de posición y interruptores magnéticos.Con arquitectura modular, el sistema ofrece una excelente escalabilidad y flexibilidad para satisfacer diferentes configuraciones de equipos. Ventajas de la aplicación: La alta integración reduce el cableado y ahorra espacio en el panel Módulos de E/S ampliables para futuras actualizaciones del sistema Control preciso del movimiento de las boquillas de pulverización y de los brazos de manipulación Rendimiento estable y eficiente adecuado para una producción de gran volumen

La certificación CE es un marcado de conformidad obligatorio para determinados productos vendidos en el Espacio Económico Europeo (EEE)." que significa "Conformidad Europea" en francésEste marcado significa que un producto cumple con las normas esenciales de salud, seguridad y protección del medio ambiente exigidas por la legislación de la Unión Europea. Para los fabricantes, el marcado CE no es sólo una formalidad, sino una declaración de que el producto cumple con los requisitos reglamentarios de la UE.EléctricoSin ella, un producto no puede comercializarse o distribuirse legalmente en ningún país miembro del EEE. El proceso de certificación CE suele incluir pruebas de productos, evaluación de riesgos, documentación técnica y, en algunos casos, evaluación por parte de terceros por un organismo notificado.el fabricante puede colocar el marcado CE en el producto y expedir una declaración de conformidad. El marcado CE se aplica a una amplia gama de productos, incluidos, entre otros, maquinaria, equipos eléctricos, dispositivos médicos, juguetes y productos de construcción.Asegura que los consumidores y usuarios de la UE puedan confiar en que el producto es seguro, fiable y apto para su uso previsto. En resumen, la certificación CE es un componente fundamental del comercio internacional con Europa, ya que no sólo demuestra el cumplimiento sino que también abre las puertas a uno de los mercados únicos más grandes del mundo.Para las empresas que desean expandirse en la UE, comprender y obtener la certificación CE es un paso esencial hacia la competitividad mundial.