Los módulos de la serie Decowell RS tienen una fuerte capacidad anti-interferencia, lo que puede ayudarnos a regular con precisión todo tipo de parámetros, garantizar una transmisión de datos estable y trabajar de manera eficiente y fluida con PLC, lo que nos brinda una garantía sólida para la precisión y eficiencia del desarrollo y la aplicación de adhesivos.

1Análisis de la industria: Desarrollo y encolado

En los campos de la fabricación de semiconductores, PCB y otros componentes electrónicos, el desarrollo y la aplicación de adhesivos es un proceso indispensable. El revelado elimina la porción expuesta de la fotorresistencia para formar un patrón preciso en el sustrato, mientras que el encolado cubre uniformemente la superficie del sustrato con una capa de fotorresistencia en preparación para los pasos de litografía posteriores. La precisión y la estabilidad de estos dos pasos determinan directamente la precisión de la línea, el rendimiento eléctrico y otros indicadores clave del producto final.

Con el desarrollo de productos electrónicos hacia la miniaturización y el alto rendimiento, el proceso de desarrollo y recubrimiento enfrenta muchos desafíos. Por un lado, la uniformidad del grosor del recubrimiento y los requisitos de precisión del patrón son cada vez mayores, y los equipos tradicionales son difíciles de satisfacer la demanda de producción de alta precisión; por otro lado, la eficiencia de producción y la estabilidad del equipo también son factores importantes que restringen el desarrollo de la industria.

2.Puntos débiles en el sitio La serie RS es fácil de resolver

En la producción real, los equipos de revelado y encolado tradicionales utilizados por muchas empresas han revelado una serie de problemas.

Punto débil 1: No se puede controlar con precisión

En el proceso real de revelado y encolado, una sola estación a menudo requiere una mezcla de digital y analógico, y la compatibilidad del módulo es extremadamente alta. En la fabricación de chips de alta precisión, incluso una pequeña desviación de grosor puede provocar la degradación del rendimiento del chip o incluso el desecho.

Serie RS:Adoptando un diseño dividido, se puede seleccionar cualquier panel. La base larga está bien diseñada para soportar el funcionamiento simultáneo de dos ranuras, lo que es perfectamente compatible con el uso mixto de digital y analógico.

Esto significa que al tratar con tareas complejas de revelado y encolado, es capaz de regular con precisión todo tipo de parámetros, como realizar el posicionamiento preciso de la posición de encolado a través del control digital preciso, y ajustar finamente el flujo y la velocidad de encolado utilizando las características de cambio continuo de la cantidad analógica, lo que mejora en gran medida la precisión del revelado y el encolado y se adapta con éxito a los estrictos requisitos de alta precisión en el lado del proceso.

Punto débil 2: Baja eficiencia

La baja velocidad de funcionamiento y el largo ciclo de producción del equipo no pueden satisfacer la demanda de producción en masa. Especialmente cuando la demanda del mercado es fuerte, la falta de capacidad de producción se convierte en un cuello de botella para el desarrollo de las empresas.

Serie RS:

1. Velocidad de transmisión de datos de hasta 100 Mbps, transmisión de señal estable y confiable, tiempo de respuesta dentro de 11 μs, velocidad de funcionamiento del equipo en comparación con el equipo tradicional aumentado en un 50%, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

2. Diseño dividido, configuración flexible, proporciona una solución eficiente y confiable para la automatización industrial moderna.

Punto débil 3: Poca estabilidad

Las fallas frecuentes del equipo requieren mucho trabajo de mantenimiento y reparación, lo que no solo aumenta los costos de producción, sino que también afecta el buen funcionamiento del programa de producción.

Serie RS:

1. Adoptando componentes de hardware de alta calidad y un estricto proceso de inspección de calidad, su estándar de prueba EMC supera con creces el estándar nacional, lo que puede resistir eficazmente las interferencias electromagnéticas y garantizar la estabilidad y confiabilidad del equipo en funcionamiento a largo plazo.

2. Con un sistema avanzado de diagnóstico de fallas, puede monitorear el estado del equipo en tiempo real, advertir sobre posibles fallas con anticipación, reducir la tasa de fallas del equipo y reducir los costos de mantenimiento.

3. Con una función de conexión en caliente, el módulo se puede conectar y desconectar directamente durante el funcionamiento del equipo sin tiempo de inactividad, lo que reduce en gran medida la dificultad y el costo del mantenimiento y mejora la eficiencia del mantenimiento.

3.Soluciones Decowell: Desarrollo y encolado del sistema de control

El PLC Siemens 1200 combinado con nuestros módulos de E/S de la serie RS constituye un conjunto de sistema de control de revelado y encolado eficiente. El sistema es capaz de recibir varias señales de sensores, como sensores de temperatura, sensores de humedad y sensores de espesor de recubrimiento, para monitorear las condiciones ambientales y la calidad del recubrimiento del proceso de encolado en tiempo real.

Basado en estos datos, el PLC controla con precisión las cargas, incluido el motor de agitación del aplicador, el sistema de pulverización y la unidad de calentamiento, para optimizar el efecto de encolado y garantizar la uniformidad y estabilidad del recubrimiento. A través de este monitoreo y control inteligente, el proceso de revelado y encolado es capaz de aumentar la productividad y garantizar la calidad del producto.

Configuración específica:

Estación principal: Siemens PLC

Sección de proceso aplicable: revelado y encolado

Configuración de E/S del proyecto: 1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI