Testimonios de Clientes: ¡Desde que se utilizan las islas de válvulas de la serie Decowell MTC para los equipos de envasado de arroz, el efecto ha sido inmediato! El cableado de enchufe inferior es ultra estable y sin vibraciones, eliminando el tiempo de inactividad debido a problemas de cableado. La función de E/S integrada simplifica enormemente el cableado, y las zonas de presión y escape son aún más ingeniosas, lo que mejora en gran medida el rendimiento del equipo, ¡y estamos muy satisfechos!

1. Industria Análisis: Arroz Línea de Envasado

En el extremo del proceso de envasado al vacío interno del equipo de envasado de arroz, el proceso cubre una serie de pasos delicados, como el transporte de material, el envasado al vacío y el sellado. A través del envasado al vacío, se puede excluir eficazmente el aire dentro de la bolsa de envasado de arroz, inhibir el crecimiento de microorganismos, prolongar la vida útil del arroz y, al mismo tiempo, evitar que el arroz se deteriore debido a la oxidación y la humedad durante el almacenamiento y el transporte, con el fin de mantener su sabor y contenido de nutrientes.

Sin embargo, con el desarrollo de la industria, los equipos de envasado de arroz en funcionamiento real han expuesto gradualmente algunos puntos débiles.

2. Puntos débiles en el sitio: La La isla de válvulas de la serie MTC es fácil de solucionar
 

El programa tradicional de equipos de envasado de arroz en la operación a largo plazo, el problema apareció gradualmente.

Punto débil 1: poca estabilidad

El equipo en el envasado de arroz producirá vibraciones continuas, la isla de válvulas de tipo cableado externo utilizada en el programa tradicional, después de un largo período de vibración, las piezas de cableado de la electroválvula son propensas a fallar, lo que provocará que el cilindro no funcione normalmente y, en última instancia, provocará el apagado del equipo, lo que afectará seriamente la eficiencia de la producción.

Isla de válvulas de la serie MTC:

1. Adoptando un diseño de cableado de enchufe inferior, la electroválvula se fija firmemente con la base a través de los tornillos de fijación.

2. Después de una gran cantidad de experimentos de vibración severa para verificar que en el entorno de vibración del equipo, para garantizar el funcionamiento estable de la electroválvula, evitando eficazmente la falla del cableado causada por la vibración y para proporcionar una garantía sólida para el funcionamiento continuo y estable del equipo.

Punto débil 2: diseño complejo, cableado engorroso

El diseño general del equipo de envasado de arroz es compacto, cubriendo un área pequeña, pero su grado de automatización es alto; una gran cantidad de sensores y actuadores se distribuyen en todas las partes del equipo, requiriendo de cincuenta a sesenta puntos de E/S. En la solución tradicional, los módulos de E/S están todos instalados en el armario eléctrico, y el cableado de los sensores en cada esquina del equipo es extremadamente engorroso, lo que no solo consume mucha mano de obra y tiempo, sino que tampoco es propicio para el mantenimiento y la gestión del equipo.

El programa tradicional utiliza varios conjuntos de válvulas en las esquinas inferiores del bastidor para la elevación general del bastidor y el control del vibrador neumático, respectivamente.

Isla de válvulas de la serie MTC:

1. Con una función de E/S integrada, puede reemplazar la E/S del armario original. Cuando la isla de válvulas con un módulo de E/S se instala en el equipo, los sensores se pueden conectar a los puntos de E/S de la isla de válvulas, y no hay necesidad de tirar los cables al armario eléctrico, lo que optimiza en gran medida el diseño general del cableado del equipo y reduce el costo del cableado y la dificultad de mantenimiento.

2. Las funciones de partición de presión y partición de escape de la isla de válvulas de la serie MTC pueden integrar los cuatro conjuntos de válvulas originales en un solo conjunto. A través de la partición de presión, puede proporcionar alta presión para el cilindro de elevación del bastidor para satisfacer su demanda de trabajo; mientras tanto, a través de la partición de escape, evita eficazmente el mal funcionamiento del vibrador neumático provocado por el volumen de escape excesivo durante la caída del cilindro del bastidor y simplifica la estructura del circuito de aire del equipo.

3. Programa Decowell Configuración del proyecto

El programa original del cliente adopta un programa de colector de cableado externo, debido a la presencia de vibración del equipo, fenómeno de salpicaduras de arroz, y existe riesgo de falla del control de la electroválvula. Después de que el cliente adopta nuestra isla de válvulas de la serie MTC, las principales ventajas son las siguientes:

1. Montaje modular del equipo: Con las características de E/S integradas de la isla de válvulas, se puede optimizar el modo de montaje del equipo.

El marco del equipo es procesado por la fábrica de subcontratación, y el armario eléctrico y el programa son proporcionados por el socio. La isla de válvulas se puede dividir en tres pequeños armarios y preensamblarse con anticipación. Una vez que se han preparado todos los materiales, solo es necesario instalar y cablear los cilindros, sensores y otros componentes en la fábrica.

Este método de montaje modularizado acorta en gran medida el ciclo de montaje del equipo y mejora la eficiencia de la producción; las electroválvulas de enchufe inferior están conectadas de forma sólida y fiable, lo que reduce el riesgo de fallas.

2. Optimización del diseño de la línea: todos los sensores se pueden cablear cerca, cambiando el cableado complejo anterior. Esto no solo ahorra mucha mano de obra y reduce los costos de cableado, sino que también mejora la estética general del equipo.

Al mismo tiempo, el diseño de cableado optimizado es más conveniente para el mantenimiento diario y la solución de problemas del equipo, lo que proporciona un fuerte apoyo para el funcionamiento estable del equipo. Además, la electroválvula puede hacer zonificación de presión, en el mismo conjunto de islas de válvulas, para lograr dos presiones de suministro de gas diferentes.

Configuración específica:

Estación principal: PLC Magmeet

Sección de proceso aplicable: envasado al vacío interno

Configuración del proyecto:

MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A

MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A