Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. Soluciones de la empresa

En el campo del envasado automatizado, el equipo de envasado de arroz generalmente consta de varios sistemas clave, incluido el sistema de alimentación, el sistema de pesaje, el sistema de envasado y el sistema de sellado.Estos sistemas deben funcionar con precisión y eficiencia para garantizar que cada bolsa de arroz cumpla con las normas de calidad y embalajeEntre ellos, elSistema de terminales de válvuladesempeña un papel crucial para garantizar la estabilidad, fiabilidad y eficiencia del proceso de producción. Antecedentes y desafíos del proyecto Un cliente de un fabricante de equipos de envasado de arroz había adoptado inicialmente una solución de bloque terminal de cableado externo.especialmente en un entorno con vibraciones del equipo y salpicaduras de arrozLa solución anterior suponía un riesgo de fallo del control de válvulas, que no sólo afectaba al rendimiento del equipo, sino también a la calidad del embalaje y a la estabilidad general de la línea de producción. Solución: terminales de válvulas de la serie Decowell MTC Para hacer frente a estos desafíos, el cliente optó por sustituir su solución existente por laLos terminales de las válvulas de la serie MTCLa configuración específica prevista para el proyecto fue la siguiente: Controlador principal: Megmeet PLC Configuración de las terminales de válvula: El número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción. Se aplicará el método de ensayo de la norma de calidad de los productos. Etapa del proceso aplicable: Envases con vacío interior Esta configuración ofreció al cliente una solución más estable y eficiente, especialmente cuando se trataba de condiciones ambientales complejas como vibraciones y salpicaduras de arroz. Ventajas únicas de las terminales de válvulas de Decowell Fuerte resistencia a las vibracionesLos terminales de válvulas de la serie MTC de Decowell utilizan válvulas solenoides enchufables, que mejoran significativamente la resistencia a las vibraciones.prevención de fallos de control causados por vibraciones del equipo y garantía de la estabilidad a largo plazo en el funcionamientoEsta característica es particularmente importante en la industria del envasado de arroz, donde las vibraciones y las perturbaciones externas son comunes. Método de conexión fiableEl diseño de la válvula de solenoide enchufable no sólo ofrece una estructura compacta, sino que también mejora la fiabilidad de la conexión.Las terminales de válvula de Decowell proporcionan una conexión más estable, eliminando efectivamente el riesgo de cables sueltos o desconectados, lo que reduce los costes de mantenimiento y los tiempos de inactividad debidos a fallos. Funcionalidad de la zona de presiónUna ventaja clave de las terminales de válvula de Decowell es la capacidad de crear zonas de presión.que permite que diferentes partes del sistema funcionen a diferentes presionesPor ejemplo, ciertos cilindros en el proceso de envasado de arroz pueden requerir accionamientos de alta presión, mientras que otros necesitan soporte de baja presión.La funcionalidad de la zona de presión permite satisfacer estos diversos requisitos, mejorando la eficiencia y fiabilidad generales del sistema. Calificación de protección altaLos terminales de válvulas de la serie MTC cuentan con una alta clasificación de protección, evitando efectivamente la contaminación por salpicaduras de arroz y otros materiales.Esta protección robusta asegura que las válvulas solares no se vean afectadas por factores ambientalesEsta característica es especialmente crítica en la industria del embalaje de alimentos, donde la limpieza y la integridad operativa son esenciales. Conclusión Los terminales de válvulas de la serie MTC de Decowell ofrecen una solución confiable y eficiente para equipos de envasado de arroz.se abordan con éxito los riesgos de fallas del control de válvulas presentes en las soluciones de equipos tradicionalesEstas ventajas técnicas no sólo mejoran la estabilidad y la productividad del equipo, sino que también reducen las tasas de fallos y los costes de mantenimiento.que resulte en un proceso de envasado de arroz más fiable y eficiente. Si desea obtener más información sobre las características técnicas y las aplicaciones de los terminales de válvulas Decowell, no dude en ponerse en contacto con nosotros.Estaremos encantados de proporcionarle soluciones de automatización personalizadas para sus necesidades específicas.

Cuando se trata de la distribución de productos, el embalaje fiable tiene un impacto directo en la integridad del producto.Hemos llevado a cabo rigurosas pruebas de caída de envases de acuerdo con las normas pertinentes.I. Normas de referenciaEste ensayo se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con GB/T 2423.8-1995, que es la autoridad de la industria y proporciona apoyo para la evaluación científica del rendimiento del producto bajo impacto de caída.II.Métodos de ensayoInspección de la apariencia: antes del ensayo, compruebe cuidadosamente la apariencia del envase y del producto para asegurarse de que no haya daños y para proporcionar un punto de referencia preciso para el ensayo posterior. Pesado preciso: el paquete terminado se coloca en la balanza y se pesa con precisión, los datos de peso determinan la altura de la gota, lo que está relacionado con el carácter científico del ensayo.Operación de caída: Según el estándar, la altura de caída de los productos de 0-9Kg es de 760mm, y la altura de caída de los productos de 9,1-22Kg es de 610mm, y la dirección de caída cubre una esquina,tres puntas y seis superficies para simular caídas accidentales durante el transporte.Revisión de la caída: después de la prueba de caída, revise el envase y el producto de nuevo para comprobar si hay algún daño.Prueba de función: Conectar el dispositivo IO al PLC y probar sus funciones de comunicación, entrada y salida para garantizar que el rendimiento básico del producto no se vea afectado. III.Resultados de las pruebasDespués de la prueba, el producto RS tiene un buen rendimiento. El envase está ligeramente desgastado y no hay arañazos, abolladuras o daños en la apariencia del producto.la comunicación entre el dispositivo IO y el PLC es fluida, y todas las funciones funcionan de manera estable y cumplen con el estándar de diseño.El ensayo demostró que los productos RS tienen un excelente rendimiento de protección del embalaje, pueden resistir eficazmente el impacto de la caída y el rendimiento del producto es estable y fiable,frente al complejo entorno de transporte y las caídas accidentales, puede manejarse con facilidad y ofrecer a los consumidores una experiencia de alta calidad.

En la oleada creciente del desarrollo en auge de la fabricación moderna, las máquinas herramientas de precisión, como el equipo básico para producir productos de alta calidad,El rendimiento de las empresas debe determinar directamente la precisión de los productos y la competitividad de las empresas.Con el rápido avance de la tecnología, las demandas de control preciso y monitoreo en tiempo real de las máquinas herramientas de precisión son cada vez más urgentes.La serie Decowell RB de módulos de entrada / salida de tipo tarjeta ultra delgados y ligeros surge en el momento adecuadoColaborando con Siemens 1200 PLC, trae una solución completamente nueva al campo de las máquinas herramientas de precisión. Enfoque de la industria: el papel crucial de las máquinas herramientas de precisión Las máquinas herramientas de precisión, con sus características de alta rigidez, alta estabilidad y alta precisión, se aplican ampliamente en campos de fabricación de alta gama como aeroespacial, automotriz, molde,y electrónicaSon capaces de mecanizar piezas de formas complejas a través de procesos como la molienda, el giro y la molienda, sirviendo como la piedra angular de la fabricación moderna.Usualmente equipados con sistemas avanzados de control numérico y dispositivos de medición, las máquinas herramientas de precisión logran un control automatizado y un monitoreo en tiempo real, lo que garantiza la precisión y la consistencia durante el proceso de mecanizado. Abordar los puntos débiles: los dilemas del control eléctrico tradicional Desafíos de la interferencia de la señal Los sistemas de control eléctrico de las máquinas de precisión a menudo sufren interferencias de la señal.radiación de señal de alta frecuencia, y los ambientes hostiles pueden causar distorsiones de la señal, lo que afecta al funcionamiento de las máquinas herramienta y la precisión de mecanizado.restricción severa de la mejora del rendimiento y la fiabilidad de las máquinas herramienta. Dilemas de cableado complejos El cableado complejo en los sistemas de control eléctrico de las máquinas de precisión es un problema destacado.Un gran número de cables entrelazados no sólo aumentan los costes de instalación y mantenimiento, sino que también causan fácilmente interferencias de la señal y posibles fallosLa solución de problemas es como buscar una aguja en un pajar, lo que afecta en gran medida a la eficiencia y fiabilidad de las máquinas herramienta. Dilemas de incompatibilidad En los sistemas de control eléctrico de las máquinas-herramienta de precisión, la escasa compatibilidad de los módulos de E/S es un problema importante.Las dificultades de comunicación y colaboración entre los diferentes módulos aumentan la dificultad y el coste de la integración del sistemaEste problema se vuelve más evidente durante las actualizaciones o expansiones del sistema.por el que se limita la integración de máquinas herramienta con otros equipos de tecnología avanzada. Serie RB: una solución integral Capacidad anti-interferencia excepcional La serie Decowell RB demuestra un rendimiento notable en la estabilidad de la comunicación.Sus pruebas EMC superan con creces las normas nacionalesLos conectores revestidos de oro son resistentes a la oxidación y la corrosión, y el diseño de la interfaz de comunicación inclinada a 45 grados reduce el estrés.,garantizar una transmisión estable de la señal. Ventajas del cableado conciso El diseño ultra delgado de la serie RB ahorra una gran cantidad de espacio de instalación.y el alto grado de integración reduce la necesidad de cableado externoLa transmisión de señales estable y fiable resuelve fundamentalmente el problema del cableado complejo. Compatibilidad muy alta La serie RB presenta una compatibilidad superior al 95% y puede adaptarse perfectamente a una variedad de marcas y modelos de equipos convencionales.Puede garantizar una transmisión precisa de datos en diversos entornos de trabajo y escenarios de aplicación. Una alianza poderosa: la combinación perfecta con Siemens 1200 PLC La combinación de los módulos de I/O de la serie Siemens 1200 PLC y Decowell RB construye un sistema de control de precisión eficiente de la máquina herramienta.Este sistema puede recibir señales de varios sensores en tiempo real., incluidos los sensores de posición, los sensores de temperatura, los sensores de vibración y los sensores de alimentación, que monitorean de forma integral el estado de trabajo y el proceso de mecanizado de las máquinas herramienta.A través del análisis preciso de los datos por parte de los PLCEsta combinación mejora significativamente la eficiencia del mecanizado, reduce los errores, reduce el riesgo de errores y reduce el riesgo de errores.y prolonga la vida útil de los equipos, satisfaciendo perfectamente las crecientes exigencias de precisión y eficiencia en la fabricación moderna. La serie Decowell RB, con su excelente rendimiento y perfecta combinación con Siemens, da un salto en el rendimiento de las máquinas herramienta de precisión,ayudar a la fabricación moderna a avanzar hacia nuevas alturas.

En la industria de la fabricación de auriculares, donde la competencia es feroz, la calidad del producto y la eficiencia de la producción son claves para el éxito.un proceso crítico que garantiza la calidad y la estabilidad de los auricularesLos módulos I/O de la serie RS de Decowell, con su rendimiento excepcional, están revolucionando las líneas de distribución de pegamento para auriculares. Proceso complejo, control preciso Las líneas de distribución de pegamento para auriculares consisten en componentes precisos, incluida la cabeza de distribución, la cinta transportadora, el sistema de control y el sistema de inspección visual.La cabeza dispensadora utiliza boquillas de alta precisión para aplicar el pegamento con precisión a los puntos designados en los componentes de los auricularesEl transportador garantiza un movimiento fluido entre las estaciones de trabajo, mientras que el sistema de control ajusta los parámetros de distribución.prevención de problemas como la fuga de pegamento o la aplicación excesivaCualquier desviación en el proceso puede afectar la calidad del auricular. Serie RS, perfectamente alineada En este proyecto, Omron sirve como la estación principal, integrándose a la perfección con los módulos de I / O de la serie RS de Decowell para proporcionar un fuerte apoyo para el proceso de ensamblaje de auriculares.Con aproximadamente 80 puntos de entrada digitales y una demanda anual de 3 millones, esta solución es crucial para la producción a gran escala. Rendimiento excepcional, mejora integral Estable y confiable: La serie RS garantiza el funcionamiento constante de la línea de distribución de pegamento.reducir al mínimo los tiempos de inactividad y garantizar la continuidad de la producciónCumple con los estrictos requisitos de estabilidad de la producción a gran escala. Instalación rápida y ahorro de tiempo: Diseñada para una fácil instalación, la serie RS acorta significativamente los tiempos de instalación y depuración.ahorrar mano de obra y costes de tiempo, y dar a las empresas una ventaja competitiva en el mercado. Diagnóstico inteligente, recuperación rápida: Con funciones de diagnóstico avanzadas, los módulos de E/S de la serie RS localizan rápidamente los problemas durante el funcionamiento.que permite una reparación rápida y minimiza el tiempo de inactividad, mejorando la productividad general y reduciendo las pérdidas por fallas de los equipos. Los módulos de I/O de la serie RS de Decowell están perfectamente adaptados a las necesidades de las líneas de distribución de pegamento para auriculares.Con un rendimiento estable, fácil instalación y diagnóstico inteligente, proporcionan una experiencia de producción eficiente y precisa,ayudar a las empresas a sobresalir en un mercado competitivo y liderar el camino en la fabricación de productos acústicos.

1. Resumen de la pruebaProducto probado: módulo de entrada y salida de bus básico de la serie EX CC-LINK-IE FEl modelo: EX-1140Normas de ensayo: Serie IEC 61000Objetivo del ensayo: evaluar la capacidad del producto para resistir las interferencias ambientales industriales comunes, incluidas las descargas electrostáticas (ESD), las descargas eléctricas rápidas transitorias (EFT),y condiciones de sobretensiones, para garantizar un rendimiento estable y fiable en condiciones exigentes. 2Resumen de los resultados de las pruebasDescarga electrostática (ESD): aprobada (CEI 61000-4-2)Se aplicará el método de comprobación de las emisiones de gases de efecto invernadero.Immunidad a las sobretensiones: aprobada (IEC 61000-4-5)El módulo de E/S EX-1140 cumplió con éxito todos los requisitos de ensayo, demostrando el cumplimiento de las normas IEC pertinentes. 3Resultados detallados de las pruebas3.1 Ensayo de descarga electrostática (ESD) Voltado de ensayo:Descarga por contacto: ±4KV (grado A)Descarga de aire: ±8KV (grado A)Observaciones del ensayo:A ±4 KV, el módulo de E/S y sus componentes en cascada mantuvieron un funcionamiento normal.A ±8 KV, el sistema, incluida la potencia del sistema, la potencia de E/S y la funcionalidad del interruptor DIP, mostró un rendimiento estable sin ninguna interrupción.Medio de ensayo:Temperatura: 15,2°CHumedad: 35%3.2 Prueba de transición rápida eléctrica (EFT) Los niveles de ensayo:Interfaz de potencia: ±2KV (5KHZ/100KHZ, grado A)Interfaz de línea de señal: ±1KV (5KHZ/100KHZ, grado A)Observaciones del ensayo:El EX-1140 y sus componentes en cascada mantuvieron un funcionamiento estable en todas las condiciones de ensayo EFT especificadas.3.3 Prueba de inmunidad a las sobretensiones Resultados: El módulo superó la prueba de sobretensiones, cumpliendo con la norma IEC 61000-4-5 para la inmunidad a las sobretensiones.4Resultados de las reexámenes funcionalesDespués de completar las pruebas de inmunidad, se realizó una nueva prueba funcional para verificar el rendimiento del módulo. Comunicación con el PLC: normalIngreso/salida: NormalLa salida de E/S es normal.Indicadores de estado: normalesEl módulo de E/S EX-1140 mostró una funcionalidad consistente y fiable después de los ensayos, lo que confirmó su robustez y fiabilidad en condiciones difíciles. 5ConclusiónEl módulo básico de entrada y salida del bus de la serie EX CC-LINK-IE F (modelo: EX-1140) superó con éxito todas las pruebas de inmunidad, demostrando: Resistencia fuerte a descargas electrostáticas (ESD), transientes rápidos eléctricos (EFT) e interferencias de sobretensiones.Cumplimiento de las estrictas normas de la serie IEC 61000.Rendimiento fiable y estable en entornos industriales.Este ensayo confirma que el módulo EX-1140 es altamente fiable y adecuado para aplicaciones de automatización industrial donde la inmunidad a las interferencias es crítica. Para más consultas o datos de pruebas detallados, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

  En la gama de soluciones de control industrial de Nanjing Decowell, la serie EX ha demostrado ventajas significativas y un papel central en la industria de fabricación de equipos,especialmente en las líneas de producción de rotores de motores de herramientas eléctricas. El diseño compacto y la poderosa escalabilidad de los módulos de E/S de tarjetas de la serie EX se integran perfectamente en el entorno complejo de las líneas de producción de rotores de motores de herramientas eléctricas.Estos módulos no sólo son pequeños en tamaño, lo que permite un despliegue flexible, pero también puede expandirse para admitir hasta 32 puntos de E/S a través de un único adaptador, satisfaciendo la alta demanda de la línea de producción de numerosos puntos de E/S.En términos de comunicación, la serie EX emplea tecnología de comunicación avanzada para garantizar una comunicación estable y rápida entre el PLC y los módulos de E/S,que es crucial para mejorar la eficiencia general de la producción. En la línea de producción de rotores de motores de herramientas eléctricas, Decowell incorpora inteligentemente los módulos de E/S de la serie EX como parte de una solución de procesamiento distribuido, trabajando en conjunto con los PLC de la serie NX de Omron.Los módulos EX son responsables de la recogida y transmisión de señales críticas como la detección de posición y la detección de accesorios., asegurando que cada acción en la línea de producción sea controlada con precisión.Este diseño no sólo mejora el nivel de automatización de la línea de producción, sino que también mejora significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. Además, los módulos de E/S de la serie EX admiten varios protocolos de comunicación y tipos de señal, incluidos los módulos digitales, analógicos y de temperatura,proporcionando una amplia selección para la automatización de fábricas y el control de procesosEsta flexibilidad permite que las soluciones de Decowell se adapten fácilmente a diferentes marcas y modelos de equipos, apoyando efectivamente las diversas necesidades de la industria de fabricación de equipos. En resumen, los productos de la serie EX de Decowell, con su diseño compacto, escalabilidad robusta, rendimiento de comunicación estable y soporte de diversos tipos de señal,desempeñan un papel clave en las líneas de producción de rotores de motores de herramientas eléctricas, que ofrece soluciones eficientes y fiables para la automatización en el sector de la fabricación de equipos.

El módulo integrado FS de Decowell desempeña un papel importante en la línea de producción de aire acondicionado.   El módulo FS se aplica principalmente en la línea de producción de aire acondicionado, cubriendo toda la línea de transporte desde la alimentación, el montaje, las pruebas hasta la descarga.Este módulo se suministra principalmente a fabricantes conocidos como Gree., Midea y Haier.   En la línea de producción de aire acondicionado, la estación principal del equipo utiliza FX3U-128M + FX-16CCL-M, y adopta el protocolo CC-Link combinado con el módulo integrado de la serie FS de Decowell.Principalmente a través del módulo integrado FS para controlar relés y contactadores, y luego controlar el arranque y la parada de los motores asíncronos de tres fases.el módulo FS se utiliza para controlar el funcionamiento del motor a través de la cantidad de interruptor a través del convertidor de frecuencia, realizando así el trabajo de transporte de la línea de producción.   Después de la verificación del mercado, el módulo integrado FS de Decowell muestra un excelente rendimiento y estabilidad en la línea de producción de aire acondicionado,proporcionar soluciones de automatización eficientes y fiables para las empresas de producción de aire acondicionado.

Antecedentes industriales y análisis de procesos húmedos: Antecedentes de la industria:La generación de energía solar fotovoltaica es fundamental para abordar la escasez de energía mundial, y la automatización eléctrica mejora la producción de células solares. Análisis del proceso húmedo:El proceso húmedo en la fabricación de celdas solares es un reto, con el vello desempeñando un papel crucial en la eficiencia de conversión fotoeléctrica. Proceso de fleece y desafíos en el lugar: Proceso de lana:El vello mejora la eficiencia de las células solares mejorando la dispersión y absorción de la luz. Desafíos en el lugar:Las largas instalaciones de los equipos, los altos costos de cableado, la construcción compleja y las dificultades para solucionar problemas dificultan la eficiencia de la producción. Soluciones de Decowell y caso de aplicación: Soluciones de Decowell:La serie IO FS de Decowell resuelve problemas de cableado, construcción y solución de problemas, asegurando la estabilidad de la producción y la rentabilidad. Caso de aplicación:En una base fotovoltaica líder, más de 30 módulos FS IO interactúan sin problemas con servomotores y robots, satisfaciendo las necesidades de producción con 1000 puntos de E/S digitales.reduce los costes, y resuelve los problemas in situ, contribuyendo al éxito de la industria de la energía solar.

En primer lugar, la introducción de la máquina terminal La máquina terminal es una máquina comúnmente utilizada para el procesamiento de alambre, que puede presionar la cabeza del hardware hasta el extremo del alambre para hacer conducción.sin soldadura y fácil desmontajeVarios tipos de máquinas terminales, incluidas las máquinas terminales automáticas, las máquinas terminales de desmontaje, las máquinas terminales súper mudas, las máquinas terminales neumáticas, las máquinas terminales,Máquina automática de pelar el extremo del alambre del ordenadorLa máquina de terminales automática puede realizar una guardia no tripulada, reducir los costos laborales, reducir la tasa de accidentes, mejorar la eficiencia y la producción. En segundo lugar, el flujo de trabajo de la máquina terminal El flujo de trabajo de la máquina terminal incluye cortar la línea, pelar la cabeza, dividir la línea, identificar el color, golpear la terminal, pelar la cola, etc. Topología del sistema de control de terminales La computadora industrial utiliza el protocolo estándar de bus Ethernet industrial EtherCAT para conectarse con el IO remoto. El EX-1110 es un adaptador EtherCAT de la serie EX que admite hasta 32 módulos IO y red de anillos EtherCAT. El EX-200H es un módulo de entrada digital de 16 canales (NPN), que recoge principalmente señales digitales como sensores y botones externos. El EX-300H es un módulo de salida digital de 16 canales (NPN), que emite principalmente el indicador de estado de funcionamiento del equipo de control, el relé intermedio, la válvula de solenoide, etc. El IO utilizado en este caso es el módulo de E/S del bus de tarjetas de la serie EX, que fue lanzado en 2018, y el protocolo del adaptador es diversificado.CC-Link IE básicoLos módulos IO expandibles en el adaptador incluyen entrada/salida digital, entrada/salida analógica, termopareja/resistencia térmica y otros módulos.

Aplicación del tipo de tarjeta de entrada/salida de la serie EX de Decowell en la línea de producción de soldadura para automóviles   La carrocería del automóvil está compuesta de placas delgadas. Los materiales de las láminas después del estampado se ensamblan y soldan para formar la carcasa, también conocida como el cuerpo en blanco.la soldadura es la clave para la formación de la carrocería y una parte importante del proceso de fabricación de la carrocería del automóvil.   La línea de producción de automóviles es una línea de producción de flujo para la fabricación de automóviles.Se ha mejorado el nivel de automatización de los fabricantes de automóvilesLa historia de desarrollo del modo de producción en masa de automóviles ha sido testigo de tres transformaciones: el modo de línea de producción, el modo de producción de la plataforma de automóviles, el modo de producción de la línea de producción, el modo de producción de la plataforma de automóviles y el modo de producción de la plataforma de producción.y el modo de producción "modular".   El proyecto Decowell se aplica a la línea de producción de soldadura de automóviles para soldar piezas de automóviles como puertas y asientos de automóviles.   En este proyecto, el PLC adoptado por la estación maestra se comunica con los módulos de E/S remotos de Decowell a través de la interfaz de comunicación PROFINET del propio PLC.   Entre ellos, los módulos DI (Introducción Digital) se utilizan principalmente para la entrada de señales tales como botones APT, sensores de fijación en el lugar, interruptores magnéticos del cilindro, inducciones de control de acceso,y varias señales de alarma; los módulos DO (Digital Output) se utilizan principalmente para fijar piezas soldadas (de accesorios), cilindros, láseres, etc.; los módulos AI (Analog Input) se utilizan principalmente para detectar sensores de presión;y los módulos AO (Analog Output) se utilizan principalmente para producir válvulas proporcionales.

En la industria logística de hoy en día, que evoluciona rápidamente, la demanda de sistemas de clasificación eficientes y precisos está en aumento.A medida que el volumen de negocios de logística rápida aumenta y las industrias como la manufacturaEn el sector de la alimentación, la medicina y la industria alimentaria requieren cada vez más la automatización de la logística, los sistemas inteligentes de clasificación logística están experimentando un crecimiento significativo.El sistema de control eléctrico de estos sistemas inteligentes de clasificación es de suma importancia, y dentro de él, la I/O remota juega un papel crucial.Los sistemas de clasificación logística a menudo se enfrentan a desafíos como los altos costos de cableadoEl cableado complejo no sólo aumenta la dificultad de la instalación y la carga de trabajo, sino que también supone costos materiales sustanciales.La serie Decowell LS ofrece una solución de ahorro de cableado concisa y fácilmente expandible, ahorrando el 50% de los materiales de alambre y reduciendo el tiempo de cableado en un 35%, mejorando la limpieza y fiabilidad del sistema.Otro problema es el difícil diagnóstico de fallas, pues las altas tasas de fallos de los equipos pueden interrumpir las operaciones y aumentar los costes de mantenimiento.La serie LS viene con ricas funciones de diagnóstico como bajo voltajeAdemás, sus módulos plug-and-play y dispositivos auxiliares portátiles facilitan el mantenimiento.Los sistemas de clasificación logística necesitan procesar y transmitir grandes cantidades de información de artículos rápidamente para tomar decisiones de clasificación precisas.La serie Decowell LS sobresale en este aspecto, lo que permite al equipo clasificar 1.000 veces por minuto con un retraso de transmisión de señal reducido.En un proyecto específico de clasificación logística, el sistema utiliza la clasificación por transportador y está equipado con los módulos de E/S discretos de la serie Decowell LS.Identifica la información expresa a través del sistema de visión y ordena las parcelas por regiónLa serie LS cuenta con libre elección de cables de comunicación, transmisión de dos núcleos, diagnóstico rico, topología flexible, alta antiinterferencia, funcionalidad de plug-and-play,y dispositivos portátiles de infrarrojosEn general, la serie Decowell LS es una solución valiosa para mejorar la eficiencia y el rendimiento de los sistemas de clasificación logística.

Recientemente, nuestros clientes en el extranjero realizaron una prueba de rendimiento completa de los productos de automatización industrial de Decowell.y capacidad para desempeñarse en entornos exigentesA continuación se muestra una descripción detallada de los productos, metodologías y resultados probados. Productos sometidos a pruebas Módulo de E/S RB-1130: Proporciona una transmisión de señal estable con un voltaje de entrada de 24 V.Módulo de suministro de energía RB-0100: Proporciona un soporte de energía confiable para sistemas en diversos entornos.Módulo de entrada discreto RB-200H: Funciona perfectamente con entrada de contacto seco de 16 canales.RB-4054 Módulo de entrada analógica: entradas analógicas de varios rangos procesadas con precisión.Módulo de salida discreto RB-300H: Transmisión de salida de 16 canales sin problemas.SDEC-8IOL-M12-00 Conector EtherCAT: mantiene una excelente estabilidad de comunicación bajo altas temperaturas.SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: ofrece una salida eficiente de 8 canales con un rendimiento robusto.Etapas y resultados de las pruebas Fase 1: Prueba en condiciones de habitación (24°C, ~ 30% de humedad)Utilizando el software IOTesterTool y CODESYS, todos los dispositivos fueron probados en condiciones normales de habitación.con dispositivos que funcionan sin ningún problema. Fase 2: ensayo en cámara térmica (45°C-50°C)El equipo fue expuesto a temperaturas elevadas en una cámara térmica durante 40 minutos, manteniendo la recepción de datos a través del entorno de CODESYS.Los dispositivos continuaron funcionando con una velocidad constante, precisión y estabilidad, incluso bajo tensión térmica. Fase 3: Pruebas de calor extremo (60-64°C)Los componentes críticos, como los dispositivos SDEC y SDIOL, permanecieron dentro de la cámara térmica a medida que la temperatura aumentaba aún más.los dispositivos no presentaron interferencias ni distorsionesEl equipo demostró una durabilidad y fiabilidad superiores, con aumentos de temperatura dentro de los márgenes aceptables. Lo más destacado de los comentarios de los clientes Rendimiento estable: los productos funcionaron sin problemas sin interrupciones ni distorsiones.Durabilidad bajo estrés: Todos los dispositivos funcionan eficazmente a temperaturas elevadas, manteniendo la integridad operativa sin sobrecalentamiento significativo.Facilidad de integración: el equipo se integra perfectamente con CODESYS, garantizando la compatibilidad y la eficiencia en entornos industriales.ConclusiónEstas pruebas refuerzan el compromiso de Decowell de proporcionar soluciones de automatización industrial que cumplan con los más altos estándares de rendimiento y fiabilidad.incluso en condiciones extremas., proporcionando resultados consistentes y añadiendo valor a sus procesos industriales. Si está buscando soluciones de automatización industrial de alto rendimiento, duraderas y confiables, póngase en contacto con Decowell hoy para descubrir cómo podemos optimizar sus operaciones.