El módulo de E/S de expansión RB mejora la seguridad de las baterías de litio

Las baterías de litio son ampliamente utilizadas en diversas industrias debido a su alta densidad energética, larga vida útil y diseño ligero. Sin embargo, garantizar su seguridad y fiabilidad requiere procesos de fabricación sofisticados, siendo uno de los más críticos el proceso de laminación de baterías.

Este proceso implica la aplicación de una película protectora al exterior de la batería para salvaguardar su estructura interna y extender su vida útil. Con una estabilidad y precisión sobresalientes, la serie RB de Decowell E/S de expansión son la opción ideal para automatizar y optimizar este procedimiento clave, cumpliendo con los estrictos requisitos del sistema de control de la producción de baterías de litio.

1. Descripción general del recubrimiento de baterías de litio

La película protectora utilizada en las baterías de litio suele estar hecha de materiales plásticos especiales capaces de resistir impactos externos, fluctuaciones de temperatura y humedad. Desempeña un papel vital en la preservación de la integridad de la estructura interna al bloquear eficazmente la humedad, el oxígeno y otras sustancias nocivas, mejorando significativamente la vida útil y la seguridad de la batería.

Además, el proceso de laminación implica pasos esenciales como la aplicación de adhesivo a las áreas superpuestas de la película aislante, el curado del adhesivo y la activación de la superficie para mejorar la adhesión. Estos procedimientos mejoran el rendimiento del aislamiento de la batería, garantizando el cumplimiento de las normas de seguridad.

2. Desafíos en el recubrimiento de baterías de litio

Proceso de recubrimiento complejo
Una línea de laminación de baterías de litio suele incluir múltiples etapas de producción, como la preparación de celdas, la clasificación, el montaje, las pruebas y el embalaje. Una sola sección de laminación puede involucrar más de 2.000 puntos de señal digital. Los módulos de E/S de la serie RB de Decowell ofrecen una excelente escalabilidad y compatibilidad, lo que los hace muy adecuados para adaptarse a procesos de fabricación complejos.

Precisión y control en tiempo real
La precisión de cada capa de laminación impacta directamente en el rendimiento y la seguridad de la batería. El control preciso sobre las estaciones de trabajo y la temperatura es esencial durante la producción. Los módulos E/S de expansión de Decowell cuentan con un tiempo de respuesta de señal de menos de 4 milisegundos, lo que garantiza que cada paso de la producción se ejecute con precisión.

Comunicación estable para sistemas de baterías de litio
El proceso de laminación implica pruebas de aislamiento de alto voltaje y la coordinación de múltiples sistemas servo. Una fuerte resistencia a la compatibilidad electromagnética (EMC) y una red de comunicación estable son fundamentales para mantener la eficiencia de la producción. Los módulos de E/S de la serie RB de Decowell cumplen con los estándares de protección de grado EMCA y están certificados con la conformidad ETG, lo que garantiza un funcionamiento estable del sistema y una interferencia mínima.

3. Solución del módulo de E/S RB de Decowell

Este sistema utiliza módulos E/S de expansión de la serie RB de Decowell en combinación con E/S remotos distribuidas y controladores servo para optimizar el proceso de laminación de baterías de litio. Los principales pasos de producción incluyen la recogida de material, la aplicación de la película, la detección de cortocircuitos y la descarga. El sistema también integra la detección de aislamiento y fugas para garantizar la calidad del producto.

Las señales de entrada incluyen:

• Señales de inicio/parada y parada de emergencia

• Posicionamiento del motor (avance/retroceso, referencia, interruptores de límite, alarmas)

• Inspección de la calidad del material de la película

• Detección de cortocircuitos

• Confirmación de la posición del cilindro y del sensor

Las señales de salida incluyen:

• Control de avance/retroceso del motor de la celda, control del motor de descarga

• Control de la electroválvula de vacío para la aplicación de cinta

• Electroválvula para cilindros de detección de cortocircuitos

El sistema está construido sobre una estación maestra PLC de Siemens, emparejada con una entrada salida de expansión RB-1110 de Decowell para la asignación de tareas. Esta arquitectura admite la producción en espejo de doble línea, lo que mejora la eficiencia de la producción al tiempo que ofrece una rentabilidad excepcional y una fuerte resistencia a las interferencias.4. Características clave de los módulos de E/S RB

Diseño de módulo ultradelgado (tan delgado como 12 mm por unidad)

• Estructura de tres secciones con soporte intercambiable en caliente para facilitar el mantenimiento in situ

• Grandes aberturas de terminales para cableado sin herramientas

• Interfaces en ángulo de 45° para reducir la tensión del conector

• Funciones de protección integradas, como protección contra sobrecorriente e inversión de polaridad.

• Potentes diagnósticos tanto a nivel de módulo como de canal

• Montaje en riel DIN35 con diseño de cierre de resorte para instalación con un solo clic