En la industria de los plásticos reciclados, las líneas de lavado de botellas de PET son complejas y ampliamente distribuidas: alimentación, clasificación, trituración, prelavado, lavado en caliente, enjuague, deshidratación y secado.Un problema en cualquier etapa puede afectar el rendimiento general y la calidad del productoMuchos recicladores luchan con puntos de E/S dispersos, retrofits difíciles, control inestable del nivel/flujo del agua y altos costes de mantenimiento.

En un proyecto de actualización reciente, una planta de reciclaje de PET adoptó una arquitectura de E/S remota de la serie Siemens PLC más RB. La línea utiliza 1×RB-1110, 3×16DI, 4×16DO, 4×AI y 4×AO,proporcionando la adquisición centralizada y el control de arranque/parada del motor, estado de la válvula, nivel del agua y señales de flujo a lo largo de la línea.

Los módulos analógicos se centran en el medidor de caudal y las mediciones de nivel.el sistema ajusta automáticamente las válvulas de entrada y salida para formar un nivel de circuito cerrado visible, estrategia de flujo controlada. I/O digital maneja bloqueos para trituradores, colgadoras, bombas y transportadores de modo que cuando una sección falla,la línea puede detenerse o pasar por alto de una manera ordenada en lugar de colapsar como un todo.

Con esta modernización, la planta tiene:

• Monitoreo centralizado de todas las etapas del proceso, reduciendo las inspecciones in situ;

• Control más estable de los niveles y flujos de lavado en caliente, facilitando la cuantificación de la limpieza y el consumo de energía;

• Las futuras expansiones serán más fáciles, ya que los nuevos equipos pueden integrarse simplemente añadiendo módulos RB cerca de los dispositivos de campo.

La serie RB de control remoto de entrada/salida ha ayudado a esta línea de lavado de botellas de PET a pasar de un ajuste basado en la experiencia a un control basado en datos.que establece una base sólida para futuros aumentos de capacidad y una gestión mejorada.