1Antecedentes del proyecto

En la fabricación de automóviles, la carga y descarga automatizadas de componentes y el ensamblaje preciso son fundamentales para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.Una línea de producción de piezas de automóviles en particular se enfrentó a los siguientes desafíos::

• Requisitos de alta precisión: Los componentes deberán ser trasladados desde el transportador a la estación de trabajo de montaje con una precisión de posicionamiento de ± 0,1 mm para garantizar una integración perfecta con la carrocería del vehículo.
• Interacción de señales complejas: El sistema debe controlar múltiples grupos de cilindros simultáneamente y recoger información en tiempo real de más de 30 sensores magnéticos.
• Presión de optimización del cableado: Las configuraciones tradicionales requieren un cableado independiente de energía y señal para cada sensor, lo que conduce a gabinetes de control voluminosos y un mantenimiento difícil.
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2Solución y función del terminal de válvula de Decowell

El proyecto utiliza unEl PLC de Siemens S7-1200como el controlador principal, emparejado con elTerminal de válvulas expandibles de la serie Decowell MTCpara lograr un control integrado altamente eficiente.

1. Integración multifuncional del terminal de válvula

Control y captación de señales integrados de las válvulas electrónicas

• El terminal de la válvula de Decowell incorporamódulos de salida digital (DO)para conducir directamente las válvulas de solenoide único, controlando el movimiento del cilindro.
• Esmódulo de entrada ampliableapoyoscon una capacidad de transmisión superior a 20 WLa terminal de la válvula suministra energía a los sensores y recibe señales.

El cableado simplificado

• Las soluciones tradicionales requieren un cableado de potencia y señal separados para cada sensor.
• El terminal de la válvula modular de Decowellintegra el suministro de energía y la transmisión de señales, reduciendo el uso del cable en más deEl 50%, simplificando el cableado y reduciendo las tasas de fallas.

2Posicionamiento y control de movimiento de alta precisión

Movimiento preciso del cilindro

• Control de las terminales de las válvulascon una capacidad de transmisión superior a 20 W,, lo que permite agarrar, posicionar y bloquear los componentes con precisión.
• A. Nosistema de verificación dobleCombinandopines de posicionamiento y asistencia visualgarantizará una alineación precisa de los componentes con la carrocería del vehículo.

Mecanismo de retroalimentación en tiempo real

• 30 sensores magnéticoscontrolar continuamente las posiciones de los cilindros.
• Las señales se transmiten a través de los terminales de las válvulasmódulo de entrada al PLC, formando un sistema de control de circuito cerrado para evitar errores de montaje debidos a desviaciones mecánicas.

3Expansión flexible y fácil mantenimiento

Expansión modular

• ElSerie MTCsoportes de las terminales de válvulasmódulos de E/S intercambiables en caliente, lo que permite una ampliación flexible del canal para actualizaciones de la línea de producción o cambios de proceso.

Diagnóstico rápido

• ConstruidoIndicadores de estado de los LEDpermitir la identificación rápida de fallos, reduciendo el tiempo medio de mantenimiento enEl 40%.
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3Beneficios y logros clave

Mejora de la eficiencia

• El tiempo de ciclo por estación de trabajo reducido a8 segundos, aumentando la capacidad de producción anual a500, 000 unidades.
• La precisión de posicionamiento mejorada a± 0,05 mm, reduciendo las tasas de defectos a0.02%.

Optimización de los costes

• Reducción del 60% de los costes de cableadoy35% menos espacio en el gabinete de controlel uso.
• Eldiseño integradoMinimiza los costes de mantenimiento y el inventario de repuestos.

Mejora de la fiabilidad

• El sistema ha funcionado de forma continua durante3,000 horas con una tasa de estabilidad del 99,8%.
• Elfuente de alimentación de sensores de tres cablesel diseño evita que las fluctuaciones de voltaje causen falsos disparadores.

4Valor de la industria y perspectivas de futuro

El terminal de la válvula expandible de Decowell, con sudiseño integrado de control de potencia y retroalimentación, proporciona unarentableAdemás de la integración de hardware, impulsa los avances de la industria en las siguientes áreas:

• Actualizaciones inteligentes: Apoyo futuro paraProfinet/EtherCATLa comunicación permite la configuración remota de parámetros y el mantenimiento predictivo.
• Fabricación sostenible: Apoyos para el diseño de módulos de baja potenciaeficiencia energética y reducción de emisiones de carbono, alineado conObjetivos ESG.

Conclusión

A medida que la industria automotriz se desplaza haciaFabricación flexible e inteligente, la válvula terminal de Decowell sirve como unNodo neuronal centralEl estudio de caso proporciona unaEscalablemarco técnico, ayuda a los fabricantesmejorar tanto la capacidad de producción como la calidadal tiempo que se adapta a los retos futuros.