A medida que los estándares de seguridad automotriz continúan aumentando, los equipos de fabricación de bolsas de aire requieren una mayor precisión, estabilidad y trazabilidad de la producción.Las líneas de producción de bolsas de aire modernas implican procesos de inspección complejos, montaje automatizado, seguimiento de códigos de barras, pruebas de resistencia y gestión de datos de producción en tiempo real, lo que impone exigencias estrictas a los sistemas de IO industriales.

En este proyecto, un cliente de la industria de la seguridad automotriz mejoró su equipo de inspección de bolsas de aire adoptando la solución DECOWELL EX Series Remote IO,Reducción exitosa de los costes del sistema y mejora de la estabilidad y fiabilidad operativas.

El cliente se especializa en equipos de fabricación de airbags para automóviles, que cubren múltiples líneas de producción de productos de airbags, incluyendo:

• SAB (bolsa de aire lateral)
• PAB (bolsa de aire para pasajeros)
• DAB (polvo de aire para el conductor)

El proyecto requería una comunicación industrial altamente fiable y un control de IO distribuido a gran escala para apoyar varios procesos de inspección y ensamblaje automatizados.

La línea SAB integra múltiples funciones automatizadas de inspección y producción, incluyendo:

• Inspección del peso del inflador
• Detección de sujeción de clips
• Enlace de códigos de barras
• Inspección del botón de bloqueo de pestaña
• Detección del plegamiento de las bolsas de aire
• Moldeado por compresión
• Pruebas de resistencia
• Inspección del espesor
• Impresión en línea de códigos de barras
• Gestión de la trazabilidad de la producción

El sistema permite una producción completamente automatizada de bolsas de aire SAB, garantizando al mismo tiempo la consistencia de la calidad del producto y la trazabilidad.

La línea PAB realiza:

• Inspección ordenada de las bolsas de aire plegables
• Detección de lana de cartucho
• Conjunto de inflador y carcasa de airbag
• Bloqueo automático de las tuercas
• Pruebas de resistencia
• Impresión en línea de códigos de barras
• Trazabilidad de la información sobre la producción

La línea de producción garantiza un ensamblaje preciso y un control de calidad para los productos de airbag para pasajeros.

La línea DAB incluye:

• Plegabilidad de las bolsas de aire ordenadas
• Soldadura de etiquetas decorativas de cubierta
• Detección del peso del inflador
• Conjunto de inflador y carcasa de airbag
• Bloqueo de las tuercas
• Pruebas de resistencia
• Conjunto de cubierta decorativa
• Instalación automática de muelles
• Detección de fuerza de presión

El sistema satisface plenamente los requisitos de montaje e inspección de los productos de airbag para conductores.

El cliente utilizó originalmente una solución IO de Siemens y planeó sustituirla por una alternativa nacional para reducir los costes de adquisición manteniendo un rendimiento estable.

Durante el proyecto, el cliente evaluó varias marcas nacionales de IO y realizó múltiples pruebas de compatibilidad y estabilidad.

Los principales requisitos del proyecto incluyen:

• Menor coste del sistema IO
• Comunicación EtherNet/IP estable
• Funcionamiento fiable a largo plazo
• Despliegue de IO distribuido a gran escala
• Respuesta de la línea de producción de alta velocidad

Para satisfacer los requisitos del cliente, DECOWELL proporcionó una solución de IO remoto de la serie EX.

El proyecto adoptó la siguiente configuración:

• El acoplador EtherNet/IP *5
• Modulos 16DI *4
• Modulos 16DO *7
• 232 Módulos de comunicación *8

El IO remoto de la serie EX admite comunicación EtherNet/IP de alta velocidad y implementación distribuida flexible, lo que lo hace altamente adecuado para aplicaciones de automatización automotriz.

En comparación con la solución original de Siemens, la serie DECOWELL EX redujo significativamente los costes globales de adquisición de IO, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de grado industrial.

Esto ayudó al cliente a reducir los costes de fabricación del equipo y a mejorar la competitividad general del proyecto.

El cliente probó varias marcas de IO nacionales durante la fase de evaluación.

Después de una comparación exhaustiva, la solución DECOWELL se destacó por sus:

• Estabilidad de las comunicaciones
• Velocidad de respuesta de la señal
• Confiabilidad operativa a largo plazo
• Compatibilidad del sistema

En última instancia, el cliente eligió a DECOWELL como la solución IO preferida para el proyecto.

La serie EX admite el despliegue de IO distribuido, reduciendo el cableado complejo y simplificando el diseño del gabinete eléctrico.

Los beneficios incluyen:

• Instalación más sencilla
• Comienzación más rápida
• Mejora de la escalabilidad
• Reducción de la dificultad de mantenimiento

Esto es especialmente importante para equipos de inspección y montaje de bolsas de aire a gran escala con numerosos puntos de detección y control.

La producción de bolsas de aire para automóviles requiere una precisión y una fiabilidad extremadamente elevadas.

Las soluciones de IO remota ayudan a los fabricantes a lograr:

• Transmisión de datos más rápida
• Control estable en tiempo real
• Arquitectura de cableado simplificada
• Mejora de la trazabilidad de la producción
• Reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento

A medida que la fabricación automotriz avanza hacia sistemas de producción más inteligentes y flexibles, la tecnología IO remota se está volviendo cada vez más esencial para los fabricantes de equipos de producción de bolsas de aire.

En este proyecto de equipos de inspección de bolsas de aire para automóviles, DECOWELL ayudó con éxito al cliente a lograr:

• Costos más bajos del sistema IO
• Comunicación EtherNet/IP estable
• Control distribuido confiable
• Mejora de la estabilidad del equipo
• Instalación y mantenimiento más sencillos

La solución DECOWELL EX Series Remote IO ha demostrado ser una alternativa fiable y rentable para la producción y la inspección de airbags de automóviles.ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de fabricación al tiempo que reducen los costes operativos.